1 Особенности современного монтажа систем вентиляции

Статья открывает серию публикаций, рассматривающих особенности современного монтажа систем вентиляции. В этом материале основное внимание уделено типам воздуховодов, видам и методам их соединения. В последующих статьях подвергнутся рассмотрению способы креплений, методы поточного монтажа, методика личных испытаний систем, пусконаладочные работы и сдача в эксплуатации

Современные проекты систем вентиляции и кондиционирования воздуха, направленные на решение задач воздухообмена и поддержания температуры, также на контроль влажности, чистоты приточного воздуха, чистки и утилизации примесей вытяжного воздуха, умственные системы контроля и управления работы, требуют высококачественного и сверхтехнологичного монтажа.

Сейчас в период перехода строительной отрасли от лицензирования к саморегулированию монтажники ожидают возникновения технических регламентов, эталонов на монтажные работы. Эти документы должны учитывать специфику современного монтажа, новых материалов и технологий, производства пусконаладочных работ, сдачи в эксплуатацию и работы по техническому обслуживанию систем инженерного обеспечения построек и сооружений.

На сей день мы имеем единственный документ, который клеветает условия монтажа, – СНиП 3.05.01-85 «Внутренние санитарно-технические системы». Этот документ почти во всем устарел, не учитывает современные условия, материалы и оборудование.

к меню ↑

1.1 Аспекты выбора воздуховодов

Разглядим некие элементы монтажа систем вентиляции и кондиционирования. Главным из их является воздуховод. От свойства производства и монтажа этого элемента зависит работоспособность запроектированной системы. Выбор материала воздуховодов остается за проектировщиками. Основными аспектами при выборе является предназначение системы, характеристики перемещаемой среды. Более нередко используются железные воздуховоды (прямые и фасонные части) прямоугольного и круглого сечения, изготавливаемые по видам и размерному ряду, принятому в последующих документах:

• ВСН 353-86 «Проектирование и применение воздуховодов из унифицированных деталей»;
• ТУ-36-736-93 «Воздуховоды металлические»;
• ТУ-4873-193-04612941-99.

Для транспортирования воздуха с температурой до 80 °С и относительной влажностью до 60 % в качестве материалов при изготовлении воздуховодов употребляют:

• тонколистовую холоднокатаную покрытую цинком сталь шириной 0,5–1,0 мм;
• тонколистовую горячекатаную сталь шириной 0,5–1,0 мм, ГОСТ 16523-97 «Прокат тонколистовой из углеродистой стали высококачественной и обычного свойства общего назначения».

Если характеристики воздуха выше обозначенных пределов, употребляют также нержавеющую сталь и, не считая того, углеродистую сталь шириной 1,5–2,0 мм.

Нужно учесть, что обозначенный ГОСТ дает большой выбор стали по пластичности, методу проката, нанесения цинкового покрытия и т. д. Эти особенности должны учитываться при выборе металла для производства воздуховодов.

При наличии в воздушной консистенции химически активных газов, паров, пыли воздуховоды изготавливают из металлопласта, алюминия и его сплавов, углеродистой стали шириной 1,5–2,0 мм с подходящим защитным покрытием. Плотность воздуховодов обеспечивается по классу «Н» ТУ 36-736-93 и «В» по EVROVENT 2/2 с пределом давления и разряжения 750 Па.

Все обилие конфигураций вентиляционных сетей производится из очень ограниченного ассортимента деталей, в каком прямые участки воздуховодов в среднем составляют около 70 % общей поверхности, остальное приходится на отводы, переходы, тройники и крестовины, неординарные детали (фасонину).

В понижении издержек на изготовка воздуховодов огромную роль играют замерщики (составители монтажных схем и ведомостей заказов). От их умения и навыка зависит количество фасонины, а как следует, безотходность производства и цена производства.

С учетом разных дизайнерских решений современных интерьеров может быть внедрение открытопроложенных воздуховодов хоть какой формы (треугольник, восьмигранник и т. д.). Также из декоративных суждений используются разные материалы: медь, пластики, материи. Применение тканных воздухораздающих воздуховодов позволяет решить вопросы равномерной раздачи воздуха и украсить дизайн.

В современных проектах воздуховоды изредка остаются без тепло- , шумоизоляции либо огнезащитного покрытия, а время от времени требуют и того и другого. Увлекателен имеющийся в этой области европейский опыт, не получивший у нас пока широкого распространения. Но уже возникают компании, специализирующиеся на изготовлении так именуемых панельных воздуховодов. Они делаются из фиброгейна и могут употребляться как в качестве покрытия для защиты железного воздуховода, так и для производства воздуховодов. Эти плиты собираются на специальной огнеупорной мастике и закрепляются шурупами. Такие воздуховоды выдерживают высочайшие температурные нагрузки и не оставляют способности для распространения пожара, как по горизонтали, так и по вертикали. Не считая того, они делают функции термоизоляции. Недочетом этих конструкций является стоимость, которая выше, чем у железных воздуховодов, покрытых огнезащитным составом.

к меню ↑

1.2 Систематизация воздуховодов

Выбор метода стыковки деталей воздуховодов меж собой находится в зависимости от конструктивных особенностей системы, критерий эксплуатации и характеристик транспортируемых газов.

Направьте внимание! Количество соединений при монтаже готовой конструкции находится в зависимости от профессионализма проектировщика. Чем меньше стыковых соединений, тем надежнее и дешевле вся коммуникация.

Круглые и прямоугольные

Все воздуховоды можно поделить по геометрической конфигурации на прямоугольные и круглые. Круглые конструкции числятся более действенными в работе, в их нет критерий для образования вихревых потоков, они тише.

Круглые каналы вентиляции отличаются от квадратных наименьшей себестоимостью, маленьким весом, наилучшей аэродинамикой – в их меньше препятствий для воздухообмена. Плюсами также являются высочайшая плотность, тихая работа и легкий установка. Преимущество прямоугольных труб в экономии места – для маленьких помещений они просто неподменны.

Материал

Как уже было сказано, для производства воздушных каналов употребляются железные листы с разными чертами:

• Для относительно прохладного (до 80 градусов) и сухого (менее 60% влажности) воздуха подходят трубы из узкого железа – 0,5-1,0 мм. Это может быть холоднокатаная покрытыя цинком либо горячекатанная сталь.
• Для более больших температур и характеристик влажности будут уместны конструкции из нержавеющей либо углеродистой стали. Толщина стен таких воздуховодов от 1,5 до 2,0 мм.
• Если предстоит сборка системы в производственных помещениях с сильной запылённостью, также при наличии химически брутальных газов и паров, используют изделия из дюралевых сплавов, металлопласта, углеродистой стали. Конструкции вытяжной вентиляции в таких случаях обязаны иметь защитное покрытие.

Также встречаются пластмассовые изделия (из ПВХ либо полипропилена) и воздуховоды из стеклоткани.

Начальный шаг проектирования вентиляционных коммуникаций заключается в разработке технического задания, в каком непременно указываются требования по обмену воздушных потоков в каждом помещении строения. Составление подобного документа просит определенных познаний, потому если нет убежденности в самостоятельной разработке, лучше пригласить профессионалов.

Главные шаги по разработке.

• Определение нормативов по количеству поступаемого воздуха в каждое помещение. Этот параметр нужен для расчета габаритов и сечений воздуховодов, также для проработки схемы их разветвлений. В предстоящем с внедрением расчетных данных первого шага выбирают наилучшее решение для расположения каналов вентиляции.
• Выбор способа подачи воздушных потоков. После анализа технических критерий помещений, требований техники безопасности и желаний заказчика выбирают более оптимальный вариант. Он может быть естественный, принудительный либо смешанный.
• Расчет рассредотачивания потоков снутри вентиляционного комплекса. На этом шаге рассчитывают нужные мощности вентиляторов, объем воздуха, который должен пройти через определенную секцию, и утраты каждого блока.
• Вычисление шумовых черт и расчет давления звука, которое оказывают воздушные потоки при движении по воздуховодам. Согласно СНиП, шум не должен превосходить показатель 70 дБ.
• Оканчивающий шаг – подготовка чертежей с полной детализацией и специфичностью каждого узла системы.

к меню ↑

2.2 Фланцевые соединения

Трубы для вентиляционных систем (независимо от их конструкции и сечения) соединяют с помощью специально сделанных фланцев. Детали укрепляют на трубы с помощью точечной сварки либо сплошного сварного шва. Меж собой фланцы соединяют креплениями: заклепками либо болтами с гайками. В случае использования крепежных болтов их располагают все на одну сторону.

к меню ↑

2.8 Другие виды соединений

• Фланец. Непременно располагать уплотнитель меж фланцами. К недочетам можно отнести большой расход металла, применение дополнительного крепежного элемента, повышение веса конструкции, сложность сборки.
• Бандаж. Надевается на отбортованные торцы воздуховода, полость заполняется герметиком. Нередко применяется на хим. производствах. Характеризуется надежностью, но достаточно дорогостоящ.
• Раструб. Один элемент системы вставляется в другой (благодаря расширению либо сужению конца трубы).

Монтажная шина, еврошина. Принцип похож на фланцевое соединение. Делается на L-образный покрытый цинком профиль, который присваивает дополнительную твердость конструкции.

к меню ↑

3 Ниппельное соединение в вентиляционной системе

При изготовлении воздуховодов основную сложность представляют соединительные элементы. Фланцы приходится укреплять при помощи сварки, развальцовки либо другими способами. При стыковке внахлест нужно обеспечивать соответствие поперечников, что делает определенную сложность в монтаже. Фальцевые воздуховоды также требуют включения в технологическую цепочку дополнительных операций, использования оборудования.

Ниппельные виды позволяют на сто процентов исключить подобные трудности. Возникает возможность создавать участки воздуховодов без конфигурации поперечника, исключить излишние технологические операции и понизить расход материалов.

Ниппельные соединения представляют собой метод стыкования отдельных участков воздушного канала методом установки недлинного патрубка наименьшего либо большего поперечника, плотно вставленного (либо одетого) в оба отрезка трубы. Толщина металла, использованного для производства элемента, соответствуют характеристикам материала главных воздуховодов.

В центре ниппеля имеется особый прокатанный бортик, который именуется зиг. Он представляет собой род буртика (либо канавки, если идет речь о муфте), ограничивающего глубину соединения и уплотняющего стык трубопроводов.

Не считая того, находятся прокладки из специальной резины, устойчивой к пересыханию либо растрескиванию. Их может быть несколько, для наилучшего уплотнения либо герметизации соединения.

к меню ↑

3.1 Переходник ниппель для труб и трубопроводов: ГОСТ

Такая неподменная деталь, как ниппель представляет собой специальную трубку для герметичного и надежного соединения 2-ух труб меж собой. На больших промышленных предприятиях и в бытовых городских сетях употребляют различные системы ниппельных соединений. К примеру, для бурения нефтяных скважин используют особые крепкие трубы для ниппельного соединения, изготавливаемые из железного материала таких марок, как «К», «45». Такие износоустойчивые марки стали в главном используют с целью производства деталей износоустойчивого инструмента для бурения. Стойкость труб в системе постоянно оказывает прямое воздействие на длительность периода эксплуатации всей конструкции скважины, потому высококачественные свойства ниппеля в этом случае имеют огромное значение. Все разновидности ниппелей должны непременно быть устойчивыми к вибрирующим и относительно длительным процессам бурения, переносить разные долгие напряжения в часто грозных критериях работы системы – северные регионы страны. Он должен не только лишь плотно соединять трубы в таких экстремальных критериях, да и длительно и накрепко служить высококачественным соединителем.

к меню ↑

3.2 Устройство

Устройство довольно обычное – это маленький отрезок трубы, у которой на 2-ух концах делается наружняя резьба, по этому в дальнейшем показаться возможность для крепкого соединения 2-ух труб с внутренней резьбой. Ниппеля выполняются из крепкого железного материала марки «Д». Края их с нарезанной резьбой, так же как и трубы, должны подвергаться процессу закалки на особых агрегатах ТВЧ. С целью роста надежности прикручивания – без разных скрипов и заеданий, нужно выполнить карбонизирование поверхности резьбы. В трубных соединениях средством ниппеля различают два вида резьбы – правосторонняя и левосторонняя.

Процесс соединения

Для того чтоб соединить трубу с ниппелем нужно использовать особый ключ – ниппельный, с помощью которого создается возможность не только лишь закрутить ниппель, да и сразу ее подтянуть. При всем этом нужно непременно смотреть за серьезной ровностью соединения, которая гарантировано крепко свяжет эти элементы скважины на длительное время. Такие соединения выдерживают разные давления водянистых и газообразных веществ. По данным из опыта экспертов ниппельное соединение считается почти всегда самым надежным и действенным.

Создание

Создание качественной ниппельной продукции для колонковых либо обсадных труб производится на таком предприятии, как ООО «ТехноПарк». Такое создание компании является одним из основополагающих направлений ее деятельности. Компанией представлен большой их выбор для трубных систем в процессе бурения и образования скважин. Выпускаемая продукция соответствует всем требованиям к бурильному оснащению и не имеет бракованных изделий на выходе. Создавая соединения меж трубами при помощи ниппеля, появляется не только лишь герметично уплотненное звено трубопроводной системы, а и складывается цельная крепкая конструкция из колонковых либо обсадных труб, выдерживающая разные условия эксплуатации и целый ряд нагрузок – механические, температурные, вибрационные.

к меню ↑

3.3 Установка

Установка ниппельных соединений просит использования дополнительных герметизирующих материалов. Это в особенности животрепещуще при использовании дешевых ниппелей, не оборудованных уплотнительными элементами.

Установка муфты делается схожим образом, с поправкой на тип конструкции — поначалу ее одевают на трубопровод до упора в канавку, потом вставляют в обратный торец вторую трубу. Процесс несложен и не просит много времени, за что высоко ценится монтажниками, прокладывающими вентиляционные системы.

Есть ниппели и для воздуховодов прямоугольного сечения, но они встречаются изредка и не ценятся монтажниками из-за неудобства использования. Такие элементы нельзя вкручивать, потому приходится их забивать, что делает установка более трудозатратным и неспешным.

к меню ↑

3.4 Типовые размеры

Все соединительные элементы должны точно соответствовать главным характеристикам воздуховодов, по другому их нельзя использовать на практике. Для ниппелей это более животрепещуще, так как хоть какое отклонение от эталона создаст или полную невозможность использования, или сделает установка некрепким и неплотным. Все типоразмеры ниппелей и муфт привязаны к стандартным характеристикам воздуховодов с положенными допусками.

Поперечник ниппелей находится в спектре 100-1250 мм. Всего имеется 19 вариантов размера. Длина частей составляет:

• для поперечников 100-500 мм длина ниппеля — 140 мм
• для 560-900 мм — 200 мм
• для 1000—1250 мм — 250 мм

Подходящим образом меняется вес и площадь сечения. Этот момент важен при расчетах, так как даже маленькое уменьшение пропускной возможности во множественном числе существенно изменяет режим воздухообмена. к меню ↑

3.5 Виды герметизации и прокладочных материалов

Необходимость плотности соединений воздуховодов имеется фактически всегда. Если не принципна опасность попадания вовнутрь канала внешнего воздуха либо утечки из него перемещаемой газовоздушной среды, может быть падение давления и нарушение режима вентиляции. Это в особенности принципиально для линий большой протяженности либо с огромным количеством ответвлений, где мельчайший сбой дает суровые отличия от расчетных характеристик.

Уплотнение ниппельных соединений с момента их возникновения выполнялось при помощи резиновых манжет. Может находиться одна либо две таких манжеты, дающих не плохое качество уплотнения. Неувязка в долговечности этих частей, потому что резина склонна к пересыханию либо самовулканизации, равномерно изменяющей размеры и общее состояние материала.

Не считая того, часто употребляют разные герметики, которые наносят на поверхность ниппеля во время монтажа. Этот метод дает неплохую плотность и плотность, увеличивает крепкость соединения, но, по мере надобности демонтажа системы, приметно осложняет процесс.

к меню ↑

3.6 Достоинства фасонного изделия

В принципе, сложностей с соединением воздуховодов вентиляционных систем нет. Но при помощи ниппеля монтажная операция становится вообщем легкой. Нужно просто воткнуть фасонную деталь поначалу в один воздуховод, мало проделывая им радиальные движения, а потом в него уже воткнуть другую трубу вентиляции. Оба трубных элемента должны краями соприкоснуться, что гласит о полном их соединении. В неких моделях соединительного изделия в центре делается бортик, это граница для стыковки 2-ух участков, плюс это ребро жесткости, что делает конструкцию соединительного элемента прочнее.

2-ое немаловажное преимущество – его низкая стоимость. Даже огромное их количество некординально воздействует на бюджет, выделенный на сооружении системы вентиляции. К тому же это фасонное изделие не является недостатком. У хоть какого производителя вентиляционных систем всегда в наличие нужный припас всех типоразмеров. Так что заморочек с приобретением одной либо нескольких штук не будет.

Третье преимущество – по мере надобности соединительную деталь всегда можно поменять новейшей. Естественно, для этого придется часть участка вентиляции в доме разобрать, а потом собрать. Но, как указывает практика, такое соединение так обычное, что с его разборкой и сборкой может совладать даже малосведущий в данном деле человек.

Сам по для себя ниппель – деталь универсальная. Другими словами, употребляют его во всех видах прямолинейных соединительных конструкций круглого сечения. Для него нет различия, какие трубы будут соединяться: прямошовные, спиралевидные, из покрытой цинком стали либо из нержавеющей. Основное требование – точность размеров и соответствие материала. Другими словами, если вентиляция собирается из покрытых цинком труб, то и фасонное изделие должно быть из оцинковки.

При всем этом само создание детали – процесс самый обычной. Ее изготавливают обычно на вальцевых станках методом скручивания отрезка прямоугольного листа в кольцо с следующим свариванием кромок либо при помощи фальца с загибом. Основное требование к оборудованию – особые ролики, при помощи которых может формироваться наружный бортик. В маленьких цехах употребляют ручные вальцевые станки, на огромных производствах с электронными движками.

к меню ↑

3.7 Плюсы и минусы соединения

Плюсами ниппельного соединения числятся:

• простота и высочайшая скорость монтажных работ
• отсутствие излишних технологических операций при изготовлении частей системы
• высочайшая ремонтопригодность, возможность повторного использования
• наличие всех типоразмеров, позволяющее соединять любые воздуховоды
• экономичность, высочайшая производительность производства
• малая стоимость, доступность частей

Есть и недочеты:

• демонтаж ниппельных соединений, в особенности старенькых либо установленных на герметик, довольно сложен
• ремонт трубопровода с ниппелем затруднен из-за трудности разъединения участков. Приходится вытаскивать элементы в осевом направлении, что может быть исключительно в редчайших случаях

Невзирая на некие недочеты, ниппельные соединения высоко ценятся монтажниками и работниками, обслуживающим вентиляционные системы. к меню ↑

4 Методы сварки

Под вентиляционную камеру обычно отводят подвальные либо теплые чердачные помещения. Тогда возможно обойтись без установки шумопоглощающей оболочки

Главные аспекты установки внутреннего оборудования последующие:

• Моноблочные устройства, также отдельные рекуператоры тепла имеют большой вес. Нужна их установка и надежное крепление для предотвращения вибраций. Не считая того, необходимо обеспечить к ним доступ для проведения обслуживающих работ.
• Проводка. Калориферы и вентиляторы лучше выделить в отдельную группу от внутреннего электрощита. Для личного дома животрепещуще предугадать возможность подключения автономного генератора.
• Электрические блоки управления необходимо подключать с внедрением стабилизатора напряжения.

Таким макаром, для самостоятельной установки вентиляционного оборудования нужно общестроительные способности и практический опыт в электрике.

к меню ↑

9.2 Организация притока воздуха

Забор уличного воздуха может происходить либо в одном месте с следующим рассредотачиванием его по системе воздуховодов либо для каждого помещения раздельно. При первом варианте главные ветки приточного и вытяжного воздуховодов обычно размещены впритирку друг к другу, разделяясь лишь на улице.

Покомнатную автономную приточную вентиляцию реализуют 2-мя методами:

• установка перепускного клапана оконного типа;
• установка стенового клапана.

Готовые решения, которые связаны с пропуском воздуха через окна, имеют определенную специфику. При сильных похолоданиях в местах забора воздуха появляется наледь, что стремительно выводит такие клапаны из строя.

В воздуховод приточной вентиляции просто ввести фильтры механической чистки. Это существенно улучшает чистоту помещений и уменьшает концентрацию пыли

Не считая того, прохладный воздух без обогрева и рассеивания опускается к полу, создавая вертикальный температурный градиент. Это понижает уровень термического комфорта и наращивает риск получения простудных болезней.

Стеновой клапан наименее подвержен обмерзанию и может быть обеспечен калорифером для обогрева воздуха и дефлектором для его рассеивания.

При установке такового устройства нужно решить последующие вопросы:

• Пробурить отверстие с неким уклоном наружу. В панельных домах это сделать можно только применив технологию алмазного бурения. В итоге работ будет произведено огромное количество пыли, которую нужно собрать, используя пылесос.
• Решить вопрос с термоизоляцией клапана. Проверка ее свойства пройдет при первых сильных морозах, когда переработать что-либо будет очень трудно.
• Установить внешную решетку. Это вызывает препядствия при расположении квартиры не на нижнем этаже. Тут нужно соблюдать технику безопасности.
• По мере надобности интеграции в клапан вентилятора, калорифера либо увлажнителя воздуха придется обеспечить подключение устройств к электричеству.

Оголовок стенового клапана необходимо выбирать с учетом интерьера. По мере надобности его просто можно выкрасить.

Стеновой приточный клапан еще компактнее, чем система распределенных воздуховодов. Если в квартире уже проведен ремонт, то его установка обойдется еще дешевле к меню ↑

9.3 Аспекты устройства вытяжной вентиляции

Главные работы по установке вытяжной вентиляции в квартире заключаются в последующем:

• подведение воздуховода (обычно, лишь на кухне) к вентиляционной шахте;
• установка вытяжки на кухне и вентиляторов в ванной комнате и уборной.

При установке вытяжной вентиляции в личном доме кроме этих работ нужно выполнить и поболее сложные:

• прокладка воздуховодов через чердак с их утеплением;
• вывод вентиляции на крышу с установкой трубы.

Утепление каналов, которые созданы для удаления воздуха, нужно для предотвращения выпадения конденсата и возврата его через вентиляцию назад в помещение. При всем этом лучше устанавливать сечение шахты из расчета средней скорости потока более 1 м/с. Это также содействует удалению излишней воды.

При выводе вентиляции на крышу нужно выполнить последующие условия:

• выявить допустимые места вывода вентиляции и высчитать длину трубы;
• сделать проход трубы через крышу с восстановлением гидро- и термоизоляции;
• отлично закрепить трубу на крыше во избежание ее перекоса либо опрокидывания при сильных ветрах;
• установить дефлектор для защиты вентиляции от осадков и роста тяги.

Все работы, выполняемые на скатных крышах, нужно проводить с соблюдением мер безопасности. Также необходимо не допустить повреждения кровли.

Если с выводом вентиляционной трубы через крышу появляются препядствия, то можно выполнить стеновой вариант со стороны дворового фасада к меню ↑

9.4 Сооружение воздуховодов и предпусковые тесты

Меж помещениями трансфер воздуха может происходить обычным образом, или по вентиляционным воздуховодам, установка которых является обычный задачей. Он может быть выполнен без помощи других при наличии малых строй и ремонтных способностей.

Для бытовых целей употребляют пластмассовые, тонкостенные железные либо гибкие бугристые воздуховоды. Соединение фасонных частей меж собой не вызывает затруднений, но не будет излишним дополнительное уплотнение мест стыковки с применением самоклеющейся ленты либо силиконового герметика.

Огромное обилие фасонных частей позволяет выполнить воздуховод хоть какой топологии, также производить переход меж сечениями стандартных размеров

Части смонтированных воздуховодов, зависимо от места расположения, укрепляют последующим образом:

• При креплении к стенке и потолку употребляют особые хомуты, которые продают в комплекте с воздуховодом либо раздельно. Они стоят недорого, потому нет необходимости выдумывать другие методы.
• Если воздуховод лежит на шкафах либо кухонных полках, то его укрепляют с помощью всех держателей. Под детали подкладывают поролон во избежание дребезжания при работе вентиляции.
• Снутри шифанеров детали воздуховода фиксируют с помощью хомутов. В местах прохождения через перегородки и стенки их обкладывают поролоновыми либо пенопластовыми вставками для ликвидации шума.

После подключения воздуховодов к вытяжкам, приточным клапанам и вентиляционному оборудованию нужно провести проверку работоспособности всей системы.

Это необходимо сделать в последующих режимах:

• наибольшей мощности работы всех устройств;
• наибольшей мощности работы приточной вентиляции при неработающих устройствах вытяжной;
• наибольшей мощности работы вытяжной вентиляции при неработающих устройствах приточной.

1-ый режим употребляют для проверки достаточности электропитания и целостности системы воздуховодов. Последние два режима нужны для проверки способности появления оборотной тяги и насыщенной фильтрации воздуха через стенки.

Невзирая на все расчеты, некие приточные и вытяжные вентиляторы могут не соответствовать заявленным чертам, что трудно выявить в процессе их работы.

к меню ↑

10 Технические свойства гибких воздуховодов для вентиляции

Приведем в качестве примеров технические свойства нескольких воздуховодов.

Прозрачный гибкий воздуховод, армированный металлической проволокой:

• Материал: пленка полиолефиновая.
• Устойчивость к воздействиям хим. реагентов: высочайшая.
• Поперечник: 80 — 315 мм.
• Масса: 200 — 450 гр на метр
• Длина: 6 м.
• Длина в сжатом состоянии: в 7 — 10 раз меньше.
• Осевое разрывное усилие: 250 — 500 Н.
• Толщина стены воздуховода: 0,3 мм.
• Разряжение (максимум при поперечнике 160 мм) при 20 градусах Цельсия — 8000 Па, при 70 градусах Цельсия — 5000 Па.
• Утраты давления (на метр, при поперечнике 160 мм): 25 Па.
• Эксплуатационная температура: — 70 — 70 градусов Цельсия.

ALU производства Supervent — гибкий, без изоляции.

Гибкий воздуховод совершенно подходит для установки в ограниченном пространстве

• измерение длины воздуховода. Застыл рукавов необходимо проводить при их наивысшем натяжении;
• для вырезки можно использовать острый ножик либо ножницы, а проволоку каркаса перекусывать кусачками. Изоляция режется исключительно в перчатках;
• для наращивания длины воздуховода – две части рукава надеваются на соединительный фланец и фиксируются хомутом;
• конец рукава совмещается с патрубком либо фланцем вентиляционной решетки;
• дальше проводится конкретный установка гибкого воздуховода. Рукав под натяжением проводится через установленные хомуты до места соединения с центральной магистралью;
• отдельный отвод делается для каждого предусмотренного проектом отверстия.

к меню ↑

10.4 Установка гибкого теплоизолированного воздуховода

Установка теплоизолированного воздуховода проводится аналогичным методом, но есть некие аспекты: при вырезке либо совмещении рукава необходимо отвернуть слой изоляции, дальше отрезать/соединить внутренний каркас и фланец, герметизировать соединение, после этого возвратить теплоизоляцию в начальное положение, опять закрепить и заизолировать.

Расчет поперечника труб для вентиляции можно делать без помощи других по таблице

Для работы на высоте используются надежные подмости (в домашних критериях), сертифицированные леса (в промышленных масштабах). Непременно употребляется страховочные пояса. Надеваются защитные очки и перчатки при работе с ватными теплоизоляторами, которые выделяют в атмосферу волокнистые примеси.

Резка теплоизолятора проводится отлично заточенным инвентарем, лучше за раз, чтоб не происходило размочаливание материала. При попадании вредного вещества в глаза их промывают огромным объемом воды и сходу обращаются к доктору. Спецы надевают нескользящую обувь для работы на подмостях и защитные каски на голову.