1 История появления

Развиваться сфера отопительных устройств на отработке началась ещё в 60-е годы ХХ века. Тогда в силу популяризации гаражных кооперативов появилась необходимость отопления таких помещений. Усилила темп развития копеечная стоимость на горючее и масло. В то время за слив отработанного масла могли оштрафовать на третья часть заработной платы. В итоге таких критерий была выдумана печь с наддувом на отработке.

Керогаз – печь такового типа была придумана для утилизации отработанного масла

Первым отопительным прибором такового типа был керогаз. В отличие от паяльной лампы либо примуса он был намного безопаснее, потому что пары керосина дожигались в специальной камере. Если и была возможность аварии и взрыва, то это заблаговременно сигнализировалось противным запахом и копотью.

Печь на отработке работает по тому же принципу, лишь на этот момент ещё не выдумали, как ординарными методами вынудить вполне сжигаться вязкое и загрязнённое горючее.

Также одним из прародителей масляной печки была газовая установка, обширно применяющаяся во время 2-ой мировой войны.

В этом видео вы узнаете как сделать печь своими руками:

к меню ↑

1.1 Как устроена печь на отработке

До этого, чем начать делать изделие своими руками, следует выяснить, как конкретно работает данный агрегат. Скажем сходу, что таковой вариант подойдет далековато не для всех помещений, потому что имеет очень серьезное требование к вытяжной трубе (дымопроводу). Она должна быть, как минимум, несколько метров длиной, чтоб обеспечить неплохую тягу.

Когда-то издавна отработанное масло просто сливали, потому что использовать его кое-где не предоставлялось вероятным. Позднее умельцы сделали своими руками печь, способную работать на этом, уже «бесполезном», виде горючего. Сейчас чертежи данного агрегата доступны всем – всего за денек хоть какой человек, владеющий наименьшим набором способностей и всеми необходимыми инструментами/материалами, сумеет сделать функционирующую печь своими руками.

Механизм работы данной печи очень прост. В нижнем резервуаре горючее разогревается, пары подымаются во вторую камеру, где пылают еще лучше. Таким макаром происходит нагрев сходу 3 частей: нижней камеры, где сгорает «отработка», соединительной трубы, также верхнего резервуара.

Работать печь может лишь на «отработке» – это техническое масло (которое отжило свое и прошло чистку), мазут, пастообразные масла и другие подобные воды. Бензин/керосин не подойдет – использовать такое горючее очень небезопасно, есть большая возможность получить взрыв печи. Ну и смысла в этом не достаточно – отработка куда дешевле хоть какого другого аналогичного горючего. Чтоб не было ЧП, довольно придерживаться обычных правил и не пробовать своими руками внести неоправданные конструктивные правки в работающую, испытанную временем, конструкцию

к меню ↑

1.2 Принцип функционирования масляной печи на отработке с наддувом

На деньке сосуда находится отработанное масло, которое при необходимости автоматом подается в топку из емкости 2-мя методами: при помощи поплавкового механизма либо погружного насоса. Чтоб стремительно и просто разжечь отработку, к ней необходимо добавить мало растворителя либо бензина и включить вентилятор, нагнетающий воздух. Пары, что интенсивно выделяются после прогревания отработанного масла, вкупе с лишним количеством кислорода сжигаются в печи.

То, что вы лицезрели выше – это самая обычная конструкция, которая просит слежки и ухода. Горючее необходимо заливать в неё самому, раздельно разжигать «буржуйку» и временами чистить её от нагара. Но, есть огромное количество методов модернизировать печь так, чтоб она отапливала сходу несколько комнат. Также можно оснастить её автоматической подачей горючего. Но для этого необходимо еще больше поработать, имея высшую компетентность в данном вопросе.

Есть легкий метод прирастить эффективность схожей печи на масле – довольно установить наддув. На данный момент существует два действующих варианта роста производительности прибора. 1-ый – наружный обдув, который подойдет для огромных помещений. Вентилятор помогает циркулировать воздуху снутри помещения, чтоб подогрев был более-менее равномерным.

2-ой вариант – наддув. В данном случае воздух подается конкретно вовнутрь печи, обогащая кислородом пары масла, по этому они посильнее пылают в верхней камере. Этот эффект еще именуют «синим пламенем», ведь оно приобретает конкретно таковой цвет при бездымном горении на высочайшей температуре.

к меню ↑

1.4 Заводские агрегаты с наддувом

Бывают не только лишь изготовленные своими руками печи на отработке с наддувом, да и те, что делаются на предприятиях. Есть завезенные из других стран варианты и русские. Завезенные из других стран котлы работают на водянистом горючем. Благодаря принципу наддува, масло в их распыляется на мелкие капельки, которые поджигаются уже после соединения с воздухом. Печи ввезенного производства работают по тому же принципу, но они обустроены особенной горелкой, в какой горючее сначала прогревается, а уже позже распыляется.

Печи на отработке своими руками — для гаража идеальный вариант

Многие варианты могут быть доработаны: в их можно установить змеевик для нагрева воды либо сделать водяную рубаху. Такое оборудование уже относится к уровню водогрейных и его можно ставить в систему водяного отопления. Без автоматики печь на отработке с водяным контуром просит неизменного контроля, но для дачи, хоз-построек с живностью и т.п. это хороший вариант.

к меню ↑

1.7 Разновидности конструкций

Масло, которое слили с автомобиля при подмене, само пылать не будет. Во-1-х, оно уже отработано и является очень тяжёлым. Во-2-х, фактически все производители добавляют в него примеси. Процесс сгорания масла и его тепловое разложение выстроено по принципу пиролиза. Ординарными словами: масло греется, испаряется и позже только сжигается с огромным количеством воздуха.

Горючее для горелки Баббингтона можно не фильтровать

Есть три разновидности устройств, работающих по такому принципу:

1. «Чудо-печка». Это самая обычная конструкция, в какой остатки паров сгорают в открытой перфорированной трубе.
2. Капельная печка с закрытой трубой для догорания оставшихся паров разложившегося горючего.
3. Горелка Бабингтона.

Читать так же: изготовка горелки на отработанном масле своими руками.

Если есть большой опыт работ по производству таких конструкций в домашних критериях, можно сделать факельные конструкции ничем не ужаснее промышленных. Но в силу трудности работ не все сумеют своими руками такое повторить.

Коэффициент полезного деяния буржуек менее 70%, что относительно не достаточно по сопоставлению с газовыми устройствами, твердотопливными либо электронными. Но это относится к самодельным устройствам. Заводские аналоги имеют КПД выше 85%. Это достаточно хорошо.

Без помощи других изготовленная по чертежам печь на отработке с наддувом может использовать от 0,8 до 1,5 л горючего с наддувом. Эти характеристики нужно учесть при постройке установки.

Устройство и недочеты буржуйки открытого типа

Изображенная на фото пиролизная печка представляет собой цилиндрическую либо квадратную емкость, на четверть заполняемую отработавшим маслом или соляркой и снабженную воздушной заслонкой. Сверху приварена труба с отверстиями, через которые за счет дымоходной тяги всасывается вторичный воздух. Еще выше стоит камера дожигания с перегородкой для отбора теплоты товаров горения.

Печь-капельница отличается сложной конструкцией для новичков

Единственный большой недочет таковой конструкции — сложное создание для начинающих мастеров. Для производства печки на отработке с наддувом чертежи играют огромную роль, но не решающую. Дело в том, что конструкцию необходимо изготавливать под определённые условия эксплуатации, потому потребуются многократные доработки.

В печах с наддувом струя пламени повсевременно бьёт в одно место, потому корпус в этом месте может довольно стремительно прогореть, если не сделать его из качественной толстой стали.

Но есть и огромное количество плюсов:

1. Печка с наддувом стопроцентно неопасна, потому что процесс горение осуществляется только в закрытой ёмкости.
2. Расход масла маленькой. Отлично настроенный агрегат спаливает до полутора л. масла за один час работы для подогрева 100 квадратов.
3. Перевернув корпус изделия, можно переработать его на котёл с водяной рубахой.
4. Подача горючего и мощность можно отрегулировать.
5. Чистить конструкцию достаточно комфортно.
6. Дымопровод может быть хоть какой высоты.

к меню ↑

1.9 Требования к установке и эксплуатации печи на масле

Требуется, чтоб печь находилась в пустом помещении, поблизости которого не должно быть легковоспламеняющихся поверхностей. Повышенное внимание уделяется аппаратам самостоятельного производства. Их нельзя ставить на полку либо другую опору, которая может загореться.

Самодельная печь на отработке должна размещаться на ровненьком основании, которое может быть бетонным либо кирпичным. Нужно, чтоб расстояние меж аппаратом и стенкой составляло более 1 м. Для образования неплохой тяги дымовая труба обязана иметь длину больше 4 м. С наружной ее стороны следует предугадать утепление, чтоб исключить образование конденсата кислот.

В состав отработанного масла не должен попасть растворитель либо другой легковоспламеняющийся элемент, потому такие составляющие должны находиться подальше от печи. Также неприемлимо попадание воды в емкость с маслом. Это приведет к воспламенению в печи. В случае аварийной ситуации для ликвидации огня следует пользоваться огнетушителем.

Направьте внимание! В помещении, где размещается печь, должна быть организована не плохая система естественной приточно-вытяжной вентиляции. В помещении, где повсевременно находятся люди использовать такую печь не рекомендуется.

Для увеличения эффективности работы аппарата могут употребляться дополнительные устройства. Печь на отработанном масле с водяным контуром организовывается средством обвязывания корпуса змеевика либо монтажа водяной рубахи на дымопроводе. В первом случае змеевик производится из медной трубы. Он встраивается в систему отопления дома.

Водяная рубаха делается из листового металла в виде емкости, которая размещается в высшей части корпуса. В ней осуществляется циркуляция водянистого теплоносителя. Для действенной работы печи в резервуаре должно находиться до 30 л воды. Таковой аппарат позволит обогреть помещение большой площади.

Печь на отработке с водяным контуром должна быть вооружена расширительным баком с аварийным сливом, нужным в случае закипания воды. Тут не рекомендуется устанавливать мембранную емкость.

Другим вариантом увеличения действенной работы печи является внедрение воздушного теплообменника, который представлен вентилятором. В аппарат не вносятся конструктивные конфигурации, а подогрев помещения улучшается. Вентилятор размещается около верхней камеры. При ее охлаждении подогретый воздух распространяется по площади помещения. Можно также прогонять воздух через короб, расположенный сверху печки, либо по трубе, которая устанавливается в камеру дожигания.

Печь на отработке с водяным контуром должна быть вооружена расширительным баком с аварийным сливом. к меню ↑

2 Где стоит использовать самодельную печь на отработке

Так как в процессе горения машинное масло, в особенности б/у, выделяет не самый приятный запах, ну и исходя из убеждений здоровья не очень полезно, лучше не использовать печи такового рода в жилых помещениях. Если другого выхода нет, обязателен высококачественный отвод товаров сгорания.

Обычно печи монтируют в нежилых помещениях – подсобках, гаражах, сараях, мастерских и т.д. – где не требуется неизменное отопление, а только прогрев воздуха на относительно куцее время.

Благодаря тому, что даже самые обыкновенные конструкции таковой «гаражной буржуйки» позволяют регулировать интенсивность горения горючего, можно обеспечить или экономный режим его использования и постепенный прогрев помещений, или усиленный расход с очень резвым подогревом воздушного объема.

к меню ↑

2.1 Пример расчета размеров печи

Как было сказано выше, расход горючего около 1…2 литра в час. При всем этом излучаемое тепло – около 11 кВт/час на каждый литр. Таким макаром, печь может дать в час 11…22 кВт. Чтоб высчитать нужный объем топки с учетом времени горения, принимаем:

• объем помещения (гаража) – 7×4х2,5=70 м.куб., площадь 28 кв.м.;
• считаем, что на каждый квадратный метр помещения типа гаража требуется более 500 Вт (базисные 100 Вт, вводим коэффициенты для всех внешних стенок, не утепленной крыши и фундамента, огромного проема входа, железной конструкции);
• соответственно, на площадь 28 квадратов требуется 14 кВт энергии в час.

Чуток форсировав малой мощности печку (усилив тягу), мы получим требуемую температуру в помещении. Но расход горючего возрастет приблизительно до 1,5…1,6 л в час. Как следует, для времени горения более 6 часов объем топки должен быть 10 л. Это соответствует 0,001 кубического метра, другими словами емкость обязана иметь размер, к примеру, 10×10х10 см. В действительности объем топки превосходит нужный объем горючего в 1,5…2 раза, другими словами размеры должны быть 20×10х10 см либо более, для мини печки это подходит. Обычно принимают с приличным припасом, другими словами 50×30х15 см. Это позволяет не доливать горючее всякий раз при розжиге.

Принципиально: при огромных размерах топки возникает необходимость гасить огнь в печи на отработке до того, как горючее вполне прогорит. Процесс тушения показан в видео.

Длина трубы 40 см, соответственно ее поперечник – 10 см. Площадь боковой поверхности цилиндра равна его высоте, умноженной на длину окружности основания (поперечник, умноженный на число π), в нашем случае 40×3,14×10=1256 см.кв. Соответственно, площадь всех отверстий одна десятая от общей – 125,6 см.кв. Беря во внимание, что площадь 1-го отверстия при поперечнике 10 мм равна πх0,52=3,14×0,25=0,78 кв.см, для таковой трубы будет нужно 125,6/0,78=160 отверстий.

Направьте внимание! Принятое значение – площадь отверстий 10% от общей площади боковой поверхности трубы – условно! Количество отверстий при изготовлении принимается в том числе из критерий прочности изделия и обычно приметно меньше!

Беря во внимание, что цилиндр в развернутом виде представляет собой прямоугольник 31×40 см, а отверстия следует располагать в шахматном порядке, нам придется сделать 12 вертикальных рядов по 13 либо 14 отверстий каждый. Разметить вертикальные ряды просто – поделить хоть каким геометрическим методом верхнюю либо нижнюю окружность основания трубы на 12 частей и провести вертикальные полосы сверления.

Расстояние меж рядами будет 3,3 см. Разметить вертикальные ряды чуток труднее, так как нужно в каждом втором ряду смещать верхнюю (либо нижнюю) точку разметки на одну вторую расстояния меж отверстиями. Беря во внимание, что нам нужно делать отверстия не на краю трубы, добавляем к планируемому числу отверстий 1 и рассчитываем шаг: для 13 отверстий он составит 40/(13+1)=2,85 см, для 14 – 40/(14+1)=2,6 см

к меню ↑

3 Как сделать печь на отработке с наддувом своими руками

к меню ↑

3.1 Самостоятельное изготовка печи

Особенности мини-печки:

1. Благодаря форме нижней воронки, где будет находиться тепловоздушная смесь, она будет задерживаться в камере сгорания и длительно перемешиваться.
2. Верхняя воронка является зоной дожигания, которая не разделена от камеры сгорания. Из-за сужения до выхода в дымопровод газы задерживаются, и потому отлично догорают.
3. Конструкция, обозначенная на чертежах, разбирается: все соединения стягиваются с помощью хомутов. Такую печь просто разобрать и отнести в хоть какое другое место – весить она будет всего 10 кг, и при собственных размерах просто помещаться в багажнике.

Недочеты устройства:

1. Ограниченный размер дымопровода, не допускаются горизонтальные части.
2. Прибор необходимо разбирать и чистить каждую неделю.

Плюсы:

1. Просто сделать такую печь своими руками.
2. Не просит подачи воздуха.
3. Отработка без помощи других подается в систему.
4. КПД около 75%.
5. Печь экологична (нет дыма) и экономна.
6. Работает на отработанном масле, которое в других случаях просто утилизируется.
7. Поломка фактически невозможна, потому что схема сборки на чертежах ординарна, без сложных деталей, и на сто процентов сварена.
8. Работает при хоть какой температуре.
9. Печь пожаробезопасна благодаря тому, что спаливает только топливные пары от отработки и огнь не может разрастись.
10. Поставив посуду на печку, можно разогревать и даже приготовить пищу либо вскипятить чайник.
11. Главное преимущество: к этой печи можно подключить схему аква отопления.

к меню ↑

3.2 Чертежи

к меню ↑

3.3 Внедрение масла

Отработанное масло, которое будет употребляться для печи, перед применением необходимо отстаивать. Это позволит избавиться от воды, тосола и иных примесей, которые могут помешать размеренной работе отопительного прибора, сделанного своими руками. Чтоб потушить печь, заблаговременно высчитайте расход горючего в час, и обычным уравнением вычислите, сколько отработки будет нужно на оставшееся время. Закончите подачу масла заблаговременно за время, нужное, чтоб последняя порция успела прогореть к подходящему времени. Тушить масляные печи водой нельзя. Если будет нужно экстренно потушить печь, для этого будет нужно углекислотный огнетушитель.

к меню ↑

3.4 Материалы для производства печки:

• консервная банка;
• гофрокартон;
• жестяная водосточная труба 110 мм;
• труба ½ дюйма.

к меню ↑

3.5 Процесс производства печки для теплицы

В качестве резервуара для горючего послужит консервная банка.

Чем она вместительней, тем подольше будет горение без дозаправки. В банку вырезается фитиль из гофрокартона. Для этого 2 картонных прямоугольника необходимо разрезать повдоль наполовину.

Потом заготовки соединяются накрест, и фитиль вставляется в банку.

После чего заливается горючее.

Низ печки делается из отрезка покрытой цинком водосточной трубы высотой 30 см.

С одной стороны на ней необходимо сделать надрезы, чтоб загнуть часть металла вовнутрь. Тот послужит дном для установки банки.

Приобретенные при всем этом просветы обеспечат приток воздуха. При розжиге необходимо будет поначалу воткнуть банку в нижнюю ступень, и после чего зажигать фитиль.

Верхняя ступень печки представляет собой более длиннющий кусочек водосточной трубы, который надевается раструбом на низ. Вверху 2-ая ступень стыкуется с узкой трубкой дымопроводом. Последнюю необходимо будет вывести за границы палатки либо теплицы. Для стойкости ко 2-ой ступени на заклепки инсталлируются 3 ножки из полосы жести.

После розжига, если применяется отработка, печь мало дымит, пока масло не нагреется. После чего дыма практически нет.

Печь универсальная, потому что ее можно заправить даже растительным маслом с фритюра, топленым салом, парафином и иным горючим. Также в нее помещается газовая туристская горелка.

к меню ↑

3.6 Делаем капельный отопитель

В большинстве случаев для сборки капельниц мастера-умельцы употребляют старенькые кислородные и пропановые баллоны с поперечником 220 и 300 мм соответственно. 1-ые лучше из-за массивных толстых стен, способных длительно служить и не прогореть. Также подойдет труба из низкоуглеродистой стали (Ст 3—10) с шириной стен от 5 мм.

Совет. Лучший вариант долговременного корпуса – труба из жаропрочной нержавеющей стали, легированной колченогом, молибденом либо никелем (к примеру, 15Х1МФ или 12X18H12T) со стеной не больше 3 мм. Может быть, такая найдется у вас либо у соседа в гараже. Специально брать ее не надо – обойдется очень недешево.

к меню ↑

4 Как сделать печь на отработанном масле

Сейчас уже есть не один десяток различных конструкций. Они употребляют различные методики извлечения термический энергии, имеют различное строение.

к меню ↑

4.1 Печи для сжигания отработки из трубы

Печь сделать проще, если корпус готов. В качестве такового можно использовать газовый либо кислородный баллон, толстостенную бочку либо трубу. Ниже приведенная схема объясняет, как сделать печку на отработанном масле из трубы.

Работа этого агрегата базирована на испарении в плазменной чаше. Она может выдавать до 15 кВт тепла (в среднем обогреть может 150 квадратов площади). Большей теплопотери за счет каких-то конфигураций (размеров печи либо повышением подачи воздуха) нереально: нарушится термический режим и заместо большего количества тепла получится большее количество чада, а это — опасно.

Печь на отработке из трубы можно сделать своими руками при наличии способностей сварки

Порядок сборки таковой:

1. Делаем корпус.
   1. Берем толстостенную трубу поперечником 210 мм, шириной стены 10 мм. Высота 780 мм.
   2. Из листовой стали шириной более 5 мм вырезаем дно поперечником 219 мм и привариваем его с одной стороны. Это дно.
   3. К дну приваривают ножки (их можно сделать из болтов).
   4. На расстоянии 70 мм от дна делают смотровое окошко. Через него можно будет выслеживать горение и разогревать чашу на «старте». Размеры, соответственно делаете чтоб было вам комфортно. Саму дверцу делают из вырезанного кусочка трубы, приварив узкий буртик. Но запираться все должно герметично, поэтому по периметру дверцы прокладывают асбестовый шнур. Можно использовать печное литье, тогда размеры отверстия вырезаются под нее. Укреплять ее можно на болты прямо к корпусу (асбестовый шнур обязателен и здесь).
   5. С обратной стороны корпуса отступив от верха 7-10 см, приваривают трубу для отвода дымовых газов. Ее поперечник 108 мм, толщина стены 4 мм.
2. Мастерим крышку.
   1. Из металла шириной 5 мм вырезают круг поперечником 228 мм.
   2. По краю приваривают буртик из полосы металла шириной 40 мм, толщина металла — 3 мм.
   3. По центру крышки вырезается отверстие поперечником 89 мм, 2-ое поперечником 18 мм вырезается с боковой стороны. Наименьшее отверстие служит еще одним смотровым окошком, на него делается крышка, которая по совместительству употребляется как предохранительный клапан.
3. Делаем трубу для подачи воздуха и горючего.
   1. Берем кусочек трубы поперечника 89 мм, с шириной стены 3 мм, длиной 760 мм.
   2. Отступив от края 50 мм по окружности высверливают 9 отверстий по 5 мм поперечником.
   3. На 50 мм выше этих отверстий делают еще два ряда дырок поперечником 4,2 мм, по 8 шт в каждом ряду.
   4. Поднявшись еще выше на 50 мм делают 4-ый ряд отверстий по 3 мм в поперечнике. Их должно быть 9 штук.
   5. С той же стороны, по краю болгаркой нарезаются прорези шириной 1,6 мм и высотой 30 мм. По окружности трубы их необходимо сделать 9 шт.
   6. С другого конца трубы, отступив 5-7 мм вырезаем отверстие поперечником 10 мм.
   7. В вырезанное отверстие вставляем трубу подачи горючего. Ее поперечник 10 мм, толщина стены 1 мм. Завершается она на этом же уровне с трубой подачи воздуха. Длинна и угол извива зависят от того, где будет размещена емкость с топливом.
   Пример самодельной печи из трубы
4. Готовая труба подачи воздуха и горючего приваривается к крышке. Она выставляется так, чтоб до дна корпуса она не доставала на 120 мм.
5. Изготавливаем чашу для горючего
   1. Сейчас от трубы поперечником 133 мм, с шириной стены 4 мм отрезают кусочек 30 мм.
   2. Вырезаем из листовой стали шириной 2 мм круг поперечником 219 мм.
   3. Привариваем к куску трубы. Вышла чаша, куда подается горючее.
6. Сборка.
   1. Снутри корпуса на расстоянии 70 мм от дна устанавливается чаша. За ней можно будет следить (и разжигать) из нижнего смотрового лючка.
   2. Устанавливаем крышку с устройством подачи горючего/воздуха.
   3. На дымовой патрубок устанавливается дымопровод. Труба поперечником 114 мм, стеной 4 мм. Ее высота — более 4 метров. Часть, которая остается в помещении может быть не изолированной, на улице ее лучше утеплить. Дымопровод — только вертикально ввысь, наклонные участки исключаются.

После установки масло-бака можно начинать тесты. Поначалу в чашу укладывается малость бумаги, заливается горючей воды, все поджигается. После того как бумага практически прогорела, раскрывается подача масла.

Этот чертеж печи на отработанном масле не напрасно дан с таким четким указанием материалов. Использовать необходимо конкретно такие запчасти. В итоге работы самодельной печи, при расходе 1-1,5 литра горючего в час, вы можете отопить помещение до 150 «квадратов».

к меню ↑

4.2 Чертеж печи из трубы либо баллона в видео формате

Печь на отработанном масле из баллона (кислородного либо газового) представлена создателем в видео. Конструкция похожа на описанную выше, но с уникальными доработками (и она малость проще)

к меню ↑

4.3 Мини печь на отработке своими руками

Эта самодельная печка при маленьких размерах и весе (10 кг), расходе горючего порядка 0,5 лира в час выдает 5-6 кВт тепла. Посильнее ее растопить можно, но не надо: подорваться может. Конструкция любима автовладельцами: гараж даже в сильные холода разогревает стремительно, масло расходует экономично, да к тому же малогабаритна. Поэтому ее можно именовать «гаражной».

Топливный резервуар этой малеханькой воздушной пушки собран из дна и вершины стандартного 50-литрового газового баллона. Выходит очень надежная конструкция (сохраните хотя бы один радиальный шов от баллона — там есть уплотнительное кольцо, которое даст огромную крепкость. Сделать резервуар можно из хоть какой другой емкости схожих размеров: поперечником 200-400 мм и высотой порядка 350 мм.

Малая печь на отработке, весит она около 10 кг, своими руками ее сделать нетрудно

Не считая емкости для горючего необходимо сделать трубу, в какой перемешивается топливно-воздушная смесь. Толщина стен здесь более 4 мм. Использовать можно трубу подходящего поперечника. Конуса варят из конструкционной стали не тоньше 4 мм.

Обозначенные на чертеже размеры печи на отработанном масле могут быть скорректированы в огромную либо наименьшую сторону, но лишь на 20 мм — менее. В особенности кропотливо необходимо проваривать швы в местах воронок: здесь топливно-воздушная смесь задерживается длительно, из-за чего температура большая.

Длинна трубы дымопровода — менее 3,5 метров. По другому, из-за очень неплохой тяги, горючее будет растягивать в трубу, что существенно повысит расход и понизит теплопотерю.

На рисунке справа показан водогрейный вариант самодельной печи. Вокруг высшей части зоны дожига делают несколько витков металлической трубки, по которой пропускают воду. Для того чтоб температура газов не очень падала, змеевик запирается теплоотражающим кожухом из стали. Прохладная вода подается снизу, проходя по спирали, греется и уходит в систему.

к меню ↑

4.4 Волшебство печь на отработке

Этот вариант очень популярен у дачников и в гаражах. Комфортная маленькая печка, которую делают с круглыми либо квадратными зонами горения. Конструкция так удачна, что есть даже промышленные варианты. К примеру, одно из компаний реализует ее под заглавием «Рица». На схеме даны все нужные размеры.

Схема печи на отработанном масле с размерами — все, что необходимо для того чтоб сделать ее без помощи других

Видео-отчет о том, как собирать эту печь поможет сориентироваться в порядке работ.

В видео ниже показан вариант с квадратными емкостями, ее заправка и размеры.

к меню ↑

5 Конструируем капельницу

Для сооружения печки на отработанном масле своими руками обычно используют отслужившие газовые баллоны.

В качестве вентилятора для поддува целенаправлено употребить «улитку» от отопителя салона ВАЗ 2108, для масляной магистрали – трубу из нержавейки Ø 8-10 мм.

Для регулирования мощности нагревания нужно предугадывать управление вращениями вентилятора и механизм для дозы масляной подачи. Контроль расхода масла может быть проводить на глаз. Когда в разрыве струи горючее поступает каплями, то пылает наименее 1 л/ч, а если течёт узкая струя – больше 1 л/ч.

Управление работой вентилятора лучше сделать на базе дешевого ШИМ–регулятора.

После разжигания и прогревания требуется настройка лучшего рабочего режима. Принципиально достигнуть предельной прозрачности дыма из трубы оковём просверливания в дожигателе дополнительных дырочек.

Лучший цвет пламени – голубий, обычный – жёлтый, а красноватый будет свидетельствовать о малом уровне термический отдачи, большенном расходовании горючего и формировании сажи в печи.

к меню ↑

5.1 Неотклонимые материалы для сбора печи на отработке

Перед тем, как сделать печку на отработанном масле, будет нужно приготовить нужные материалы:

1. Баллон объёмом 50 л.
2. Труба из стали (лучше Ø 10 см). Довольно будет 2 м. изделия.
3. Металлической лист. На дно верхней камеры и заглушки нужно порядка 50 см2. Толщина стали — 4 мм.
4. Металлической уголок. Необходимо чуток более метра 5-сантиметрового уголка для производства подставки под печь, различных компонент снутри теплообменного устройства и ручек дверей.
5. Диск тормоза. Применяется диск от авто. Необходимо убедиться в лёгком прохождении его в баллон.
6. Пустой баллон от фреона с работающим вентилем. Из него можно сконструировать масляный бак для печки.
7. Отрезок шланга для подачи горючего.
8. Пара хомутов.
9. Часть ½-дюймовой трубы для подачи горючих материалов.
10. Вентиль на 0,5 дюйма.
11. Петли.

к меню ↑

5.2 Подготовка баллона

Часто используют старенькые баллоны Ø 300 мм из-под пропана. Требуется открутить вентиль, наполнить баллон водой и удалить верх.

Совет: лучше не использовать баллон из-под кислорода из-за продолжительности прогрева. Не считая того, он может подорваться при резке.

к меню ↑

5.3 Корпус масляной печи

• Прорежьте дырки для дымопровода в корпусе и в крышке – под установку дожигателя. В нижней части баллона прорежьте контрольный проём, закрыв его крышкой на болтах.
• Сконструируйте трубу дожигателя, просверливая дырочки по чертежу. В нижнем торце трубы проделайте 9 пазов.
• Соорудите чашу из стали (допустим, из машинного диска тормоза). Поставьте её на дно топливника, подняв на 3-5 см.
• Установите дожигатель и оденьте крышку баллона. Вденьте в трубу масляный провод, чтоб его конец размещался над чашей.
• Смастерите масляный бак со штуцером (например, из расширительного бака отопления) и привесьте его на стенку около печи. Присоедините дымопровод, и тихо разжигайте печь.

к меню ↑

5.4 Система подачи масла

Возьмите кусочек трубы и приварите его к поддону при помощи за ранее изготовленного отверстия для заливки горючего. Труба до этого подрезается, чтоб струйка горючего тихо проходила через проём в поддоне. Проводим трубку к баку и устанавливаем вентиль.

Для регулировки мощности нагревания нужно сделать управление вращениями вентилятора и механизм для дозы топливоподачи (к примеру, автопоилку с разрывом струи).

Масляная отработка, идущая по маслопроводу, падает в чашу, где сгорает. Для подготовительного разогрева топливную трубку прокладывают в дожигателе.

к меню ↑

5.5 Теплообменник

Устанавливается меж трубой для дымоотвода и горелкой печи. К нему приваривается стальная пластинка. Она держит пламя. Также это поможет распределить огнь снутри корпуса. А вовнутрь него ставим завихритель воздушного потока.

Используют кусочек трубы Ø100 мм длины таковой, чтоб его концы заходили за корпус на 10-20 см по обе стороны. В корпусе с обратных сторон делаются 2 отверстия, в которые пропускается труба, фиксируемая сваркой.

Агрегат лучше оснастить наддувом воздуха с применением канального вентилятора, как показано на схеме. Он устанавливается с одной стороны темплообменника. К нему можно подсоединить термореле. Это даст возможность без помощи других фиксировать температуру и приведёт к экономии ресурсов.

При наличии водяных батарей может быть параллельно соединить 4-5 змеевиков через верхнюю камеру. Тогда конструкция дополняется циркуляционным насосом и вентиляторным устройством.

Печка с водяным контуром на отработанном масле позволит обогреть целый дом, но, чтоб она была неопасна, необходимо выделить помещение для неё.

Примечание. Буржуйка может работать и от естественной тяги, но тогда необходимо прирастить поперечник и число отверстий в дожигателе.

к меню ↑

5.6 Дверцы и запорная арматура

За ранее прорезаются в корпусе дверки. Прорезается также просвет в двери нижней камеры, это делается для свободного поступления воздуха к поддону и горелке. Проём в верхней дверке требуется снабдить пластинами для дополнительной герметизации.

Для верхней дверцы собирают обыденный замок. При нагреве корпус поводит. Чтоб камера сгорания всё равно была герметичной, верхнюю дверку нужно запереть максимально надёжно.

к меню ↑

5.7 Дымовая труба и дымопровод

Дымопровод изготовляется из трубы Ø 10 см. Делают её приварку в месте отверстия к центру верха корпуса. Дымоотвод выводится на улицу к крыше через стенку. Трубу целенаправлено пропустить в особенном огнеустойчивом стакане.

к меню ↑

5.8 Розжиг и остановка печи

• Поначалу наливаем масляную отработку в поддон. Масла довольно, даже если оно перекрывает только дно поддона.
• Берём кусочек поролона, который старательно смачиваем растворителем или бензином. Потом он кладётся в поддон печи так, чтоб низ кусочка опустился в масло.
• Поролон поджигается. Он размеренно пылает, даже когда тяга чрезвычайно большая. Благодаря этому поддон разогреется до требуемой температуры.
• Аккуратненько раскрывается вентиль бака с масляной отработкой так, чтоб она текла тоненькой струёй. Регулировка подачи должна проходить очень неторопливо и аккуратненько.
• Скоро печь войдёт в режим работы. Смотрите за объёмом горючего в поддоне.
• Для остановки отопительной печи на отработке закройте вентиль на масляном баке, а когда горючее закончит литься, необходимо будет закрыть и дополнительный вентиль. Масляная печка погаснет через 3-5 мин. и корпус равномерно остынет.

к меню ↑

6 Нрав и тонкости работы

Перед тем как сделать печь на отработке капельного типа своими руками, принципиально разобраться с механизмом работы системы-капельницы, также провести несколько расчетов. Масляная печка представляет собой сложную отопительную установку, которая работает на томном, плохо пылающем и грязном горючем со специфичным составом. Чтоб достигнуть полного сгорания консистенции, некие томные составляющие необходимо кропотливо расщепить на более легкие. Другими словами, необходимо окислить все добавки, которые не подчиненны кислороду.

Процедура подобного расщепления может называться:

1. Пиролизом.
2. Плазменным расщеплением.

Для расщепления нужно использовать теплоту горения самой топливной консистенции, что делает процесс самоподдерживающимся и саморегулирующимся. Но ранее масло испаряют, а пары нагревают в температурном режиме 300-400°C. В итоге произойдет нарастающий пиролиз, который выпалит практически все сложные частички. В домашних критериях этого добиваются 2-мя способами.

Как сделать печь на отработанном масле:

к меню ↑

6.1 1-ый принцип

1-ая методика плазменного расщепления предполагает очевидное сжигание масла в особом резервуаре. Разогреваясь до определенной температуры, горючее перебегает в газообразное состояние и начинает испаряться. Потом оно проходит через ординарную вертикальную трубу (допускаются трубы с извивами).

Такая печь очень комфортна в транспортировке

Подача воздуха в емкость с пылающим маслом осуществляется при помощи горловины со специальной дроссельной заслонкой. Ее задачка заключается в регулировке интенсивности горения без конфигурации степени сгорания. Чтоб достигнуть этого, газовоздушную смесь необходимо повсевременно размешивать.

На шаге схожей обработки в камеру сгорания временами подают свободный приток воздуха. Для этого в резервуаре делают особые дыры, а в качестве расширения над камерой сгорания употребляется или колпак, или неполная перегородка.

Следуя чертежу, можно просто сделать печь своими руками

Чертежи печи на отработанном масле своими руками создаются за пару минут. Главное, осознавать главные особенности принципа и следовать за пошаговым управлением.

к меню ↑

6.2 Недочеты технологии

Любая печь, работающая по описываемому принципу, имеет массу недочетов.

Посреди их следует выделить такие моменты:

1. Установка работает с открытым пламенем, а зона, к которой можно по неосторожности прикоснуться, раскаляется докрасна. Это означает, что располагать такие обогревательные системы в домах и жилых объектах категорически запрещено. А при монтаже конструкции в гаражных либо других бытовых постройках возникает высочайший риск пожарной угрозы. Чтоб избежать неожиданных последствий, нужно дополнительно сооружать отбор и отвод тепла.
2. Наращивать размеры самодельной печки для получения термический мощности больше 15 кВт никчемно. Заместо требуемой продуктивности, придется биться с сильной сажей и чадом.
3. Потушить печь при превышении допустимой степени горения тяжело. Для этого необходимо использовать углекислотный огнетушитель, но ни при каких обстоятельствах не порошковый. Дело в том, что при контакте с раскаленным металлом порошок начнет взрываться.
4. Еще одним недочетом технологии являются значимые трудности отбора тепла для отопления либо ГВС. Из-за лишнего остывания внешних частей внутренний температурный режим значительно изменяется, что усугубляет характеристики КПД, также приводит к осаждению сажи. Получить большой термический потенциал от схожей системы, к огорчению, нельзя.
5. Заправка резервуара очень обводненным составом может привести к моментальному вскипанию, а потом и к взрыву печки.

Подробнее о двухконтурной печи:

Ну и схожая обогревательная система не способна вполне расщепить томные фракции горючего, хотя в плане экономичности она полностью хороша. Любые оставшиеся частички оседают в шлам в резервуаре, а через 4-5 топок их необходимо доставать из емкости, что просит особенных усилий.

к меню ↑

6.3 2-ой вариант

При изготовлении печи на масле своими руками по первому принципу можно столкнуться с разными минусами. Но народные умельцы отыскали массу выходов из схожей ситуации и стали изобретать продуктивные установки, которые лишены таких минусов. Сейчас масляные печки интенсивно употребляются в жилых помещениях, кухонном пространстве, гаражах и в всех других постройках. Правда, чтоб сделать неопасный механизм придется серьезно потрудиться и проявить определенное мастерство.

По желанию, при изготовлении печи можно организовать место для обогрева еды

Если учитывать вышеизложенную информацию, то становится ясно, что основным источником завышенной угрозы печки на саможоге является контейнер с кипящим топливом. Чтоб предупредить неожиданное возгорание консистенции, ее необходимо испарять любым другим способом. При всем этом зону плазменного расщепления, сгорания и дожигания лучше соединить в факеле пламени, чтоб не оказывать влияние на функциональность печи. Также целенаправлено сделать так, чтоб печь работала на обводненном источнике энергии. В итоге возникает логическая необходимость сделать горелку.

к меню ↑

7 Верный розжиг и эксплуатация оборудования

Поджигать масло достаточно трудно, ведь само по себе оно не пылает. Можно использовать бумагу либо тряпку, пропитанную хоть каким горючим материалом. Также не излишним будет залить немножко горючего в сам «бачок». Без особенных опасений вы сможете использовать для розжига бензин, керосин либо растворитель. Даже если вы нальете 80-120 гр горючего – оно сгорит за несколько минут, после этого начнет пылать сама «отработка».

Чистить печь нужно хотя бы раз в 30-40 дней. Очистка больше механическая: взяв молоток, постучите по корпусу и удалите изнутри то, что осыпалось со стен. Молоток лучше брать древесный либо резиновый, чтоб не разрушить корпус печи. Разборный корпус в таком случае еще удобнее, но сделать его в разы труднее, ежели цельный.

к меню ↑

8 Меры безопасности при использовании печек на отработанном масле

• Установка вероятна исключительно в помещениях, где имеется вентиляционная система.
• При работе с печью на отработке необходимо делать требования пожарной безопасности и производить подготовку горючего – отстаивание и фильтрование.
• В капельницу может быть ввести автоматическую систему безопасности.
• Спецы не рекомендуют создавать печь не капельного вида либо печку с незакрытой горелкой и пламенем.

к меню ↑

9 Советы для умельцев

Для того чтоб смастерить такую конструкцию для отопления, пристально изучите чертеж печи на отработке с наддувом.

Схожее масляное устройство можно сделать из старенького баллона от сжиженного газа. При всем этом стоит срезать верх емкости и сконструировать крышку с уплотнителем, роль которого выполнит асбестовый шнур.

Весь процесс сотворения конструкции состоит из вырезания просветов для обеспечения доступа к отработке и обустройства дымопровода. Отверстие для розжига и слежения за топкой нужно оборудовать дверью.

Не считая того, необходимо позаботиться о врезке трубы, по которой будет подаваться воздух. В данном случае поперечник не играет особенной роли, поэтому труба 45 мм будет в самый раз. По всей длине железного предмета необходимо сделать маленькие отверстия поперечником до 9 мм. Их должно получиться около 50 штук.