1 Из чего и как делают пеллеты

Привлекательность топливных гранул как горючего для домашних котлов вызвана сначала удобством использования. Пеллетные котлы отличаются высочайшей степенью автоматизации и требуют к для себя внимания еще пореже, чем обыденные твердотопливные. Что все-таки касается теплотворной возможности, то у сухих дров (15% влажности) и пеллетов (8%) она отличается на 20—25%, притом что последние занимают еще наименьший объем.

Для справки. Древесная порода, чтоб добиться влажности 15%, должна высыхать в обыденных критериях более 2 лет. Тогда ее теплота сгорания достигнет 4—4.5 кВт/кг, в то время как 1 кг гранул (древесных) при сжигании выделяет от 4.5 до 5 кВт тепла.

В промышленном производстве пеллеты обычно изготавливают из таких видов сырья:

• любые отходы древесной породы, в том числе опилки и щепа;
• трава зерновых культур;
• отходы переработки семян подсолнечника и гречихи (шелуха).

Более всераспространены топливные гранулки, изготовленные из опилок и иных отходов деревообработки. Агропеллеты, изготавливаемые из шелухи и травы, по стоимости дешевле древесных, но их качество ужаснее из-за завышенной зольности. Так что для домашних умельцев больший энтузиазм представляет изготовка пеллетов из опилок.

Принципиально! Места, где хранятся пеллеты, должны быть оборудованы в согласовании с правилами пожарной безопасности.

Опилки и стружка как сырье для производства пеллет являются самыми комфортными и доступными многим обладателям личных усадеб. Все же для получения высококачественных гранул к сырью предъявляются некие требования:

• Древесная порода мягеньких пород, из нее выходит самое наилучшее горючее. При наличии дерева жестких пород или огромного количества коры их нужно соединять, чтоб достигнуть неплохой прочности гранул и малой зольности.
• В стружке не должны попадаться большие щепки либо осколки, пеллеты делают из опилок маленького размера.
• Влажность. Ее показатель должен находиться в границах 12%, по другому при изготовлении цилиндрики могут рассыпаться, а при сжигании мокроватая биомасса понизит КПД вашего котла.

Очень мокроватые опилки, которые очень тяжело просушить либо будет нужно больше тепла, чем они сумеют выделить сами при следующем сжигании, понадобятся для другой цели. К примеру, создание брикетов с просушкой на открытом воздухе, как показано на видео.

Другими словами, до того как начинать технологический цикл, стружку и опилки следует приготовить соответствующим образом. Помните, что из плохого сырья получатся такие же пеллеты, изготовленные своими руками, которые вы будете загружать в домашний котел.

к меню ↑

2 Можно ли сделать станок для производства пеллет своими руками?

Этим вопросом задаются многие люди, пожелавшие заняться данным видом предпринимательства. Станок для пеллет можно смастерить без помощи других, если у вас есть свободное время, некий опыт слесарного и токарного дела, терпение, наличие нужных средств для приобретения подходящих компонент.

Не считая того, данный станок, изготовленный без помощи других, подгоняется под ваши желания: нужная мощность и нужные размеры. Данное оборудование вы будете знать до последнего винтика, и можете собирать и разбирать его даже с закрытыми очами.

Запасные части для следующего ремонта делаются также без помощи других: потому существенно сокращаются денежные издержки на покупку промышленных составляющих.

к меню ↑

3 Оборудование для производства пеллетов

Главную роль в технологическом процессе играет станок для производства пеллет, он же и самый непростой в изготовлении. Вполне сделать гранулятор своими руками не выйдет, так как для производства матрицы и катков необходимы металлообрабатывающие станки – токарный, фрезерный, сверлильный и шлифовальный. Так что есть 2 варианта: приобрести готовую пару матрица – катки либо заказать ее у мастеров.

Совет. Сделать станок для самодельных пеллет на базе покупных деталей – решение рискованное. Проверить качество материала и точность обработки вы не можете, а матрица может стремительно выйти из строя. Лучше отыскать нужный материал и дать заказ спецам – станочникам.

Матричную пару на пресс для пеллет следует изготавливать из высокоуглеродистой стали Ст45 либо Ст50, а еще лучше легированной марганцем ХВГ или 65Г. При этом после обработки детали непременно должны пройти процесс закалки, с тем чтоб добиться твердости 58—60 единиц. Чтоб сделать матрицу на гранулятор, нужно выдержать все размеры, обозначенные на схеме:

Для вращения вала нужно взять электродвигатель мощностью более 5 кВт, а привод можно собрать из старенького авто редуктора от Волги либо Москвича с частью заднего моста. С той стороны, где к редуктору должен присоединяться карданный вал, ставится шкив, вращаемый ременной передачей от электродвигателя. Оба агрегата крепятся к одной раме, как об этом поведано на видео:

Примечание. В данной конструкции пресса для производства пеллет своими руками вал крутит матрицу, а катки остаются недвижными. Шкивы нужно подобрать так, чтоб скорость ее вращения составляла менее 250 об/мин.

к меню ↑

3.1 Самодельная молотилка

Отлично, когда есть возможность получать для прессования пеллет отличные маленькие отходы древесной породы с какого-либо производства. Если же в этих отходах есть маленькие ветки либо горбыли, то для их измельчения пригодится дополнительное оборудование – молотилка. Самодельных конструкций существует много, но большая часть из их рубят дерево на очень большие щепки, из которых нереально изготавливать пеллеты в домашних критериях.

Цена от 64 тыс. рублей.

к меню ↑

3.4 Пресс-гранулятор с электродвигателем

Цена от 100 тыс. рублей.

к меню ↑

3.5 Пресс-грануляторы с дизельным движком

Цена от 89 тыс. рублей.

к меню ↑

3.6 Пресс-грануляторы с приводом от вала отбора мощности трактора

Цена от 100 тыс. рублей.

к меню ↑

3.7 Линия промышленного типа

к меню ↑

4 Разработка производства пеллет

Традиционный процесс по изготовлению смотрится так:

• дробление на большие части;
• сушение;
• 2-ое дробление на маленькие части;
• смешивание и водоподготовка;
• прессование;
• остывание и сушение;
• фасовка;

При первом дроблении древесную породу размельчают для предстоящего сушения. Размельченное сырье должно достигать в размере не больше 25 мм в длину и ширину, и 2-ух мм в толщину. Это позволит сделать просушку высококачественной и резвой, также просушить материалы и приготовить ко второму дроблению.

Обычно, мокрое сырье хранится на полу из бетона для избежания смешивания с другими частичками (песком, камнями). В машину для сушки, материал подают при помощи скребка. Оператор собирает его и подает в сушильную систему.

Если влажность превосходит 15%, оно ужаснее поддается прессованию. К тому же, завышенная влажность пеллет делает их неприспособленными к котлам. Потому сырье перед прессом необходимо просушить до таковой степени, чтоб его влажность составляла восемь-двенадцать процентов. Конечная влажность должна быть в районе 10% плюс минус один процент. Во всем производстве, сушение конфискует наибольше энергии. Для сушения одной тонны пеллет нужно тепло горения от 1-го кубического метра плотного дерева. Хорошим будет – спаливать кору.

Отлично размельченный продукт выходит размером, не превосходящим полтора мм.

Водоподготовка – это установление подходящего уровня воды в сырье. Если его влажность не превосходит восемь процентов – пелетты ужаснее склеиваются в прессе. Для этой цели нужна доза воды в смешивальной емкости. Если обрабатываются твердые сорта дерева, например, дуб либо бук, нужно добавлять жаркий пар.

После пресса выходят пеллеты размером в 6 мм для личных покупателей и 10 мм для промышленных. Температура в прессе от семидесяти до девяноста градусов Цельсия.

Процесс остывания обеспечивает качество конечного результата. Оно необходимо для остывания продукта после пресса. Потом пеллеты готовы к расфасовыванию.

Часто пеллеты хранят в россыпь и также их транспортируют. Но может быть предугадать расфасовку в огромные мешки. Личные потребители приобретают гранулки в 20 килограммовых мешках.

к меню ↑

4.1 Дополнительное оборудование

В таком процессе, как создание пеллет, существует оборудование, которое помогает при изготовлении, но на самом деле собственной не является частью готового изделия.

Вспомогательное оборудование делится на:

• заводское: разные ручные инструмент, автопогрузчики и прочее;
• конторское: калькуляторы, шариковые ручки, стулья и столы в кабинетах и прочее.

В пеллетном производстве дополнительным оборудованием можно именовать систему аспирации, транспортные узлы и сборочного потока, все подъемные механизмы и технологическую оснастку.

к меню ↑

4.2 Оценка свойства начального сырья

Основное воздействие на качество пеллет оказывают свойства сырья. Необходимыми в этом случае являются такие характеристики, как тип древесной породы, из которой были получены опилки, степень их загрязненности сторонними примесями, влажность и размер фракций.

Хранилище для опилок должно быть сухим, емким и соответствовать нормам пожарной безопасности

Высококачественные свойства материала для производства пеллет и степень его подготовки к производственному процессу определяют технологию получения готовой продукции, также выбор оборудования. При всем этом нужно учесть последующие аспекты.

• В этом случае, если влажность начального материала довольно высочайшая, для приведения ее к обычным показателям потребуются массивные сушилки. Применение такового оборудования в процессе производства пеллет приведет к повышению как энерго- , так и трудозатрат при реализации технологического процесса.
• Если в составе начального сырья содержится много древесных частиц большого размера, то в составе производственной полосы по изготовлению пеллет должна находиться не только лишь молотилка, да и оборудование для сепарации размельченной массы. Эксплуатация таковой производственной полосы также будет связана с завышенными затратами энергии.
• Эффективность технологического процесса и стабильность работы полосы по производству пеллет почти во всем зависят от того, как однородным по породе древесной породы является начальный материал.
• Оценивая качество опилочной массы, которую планируется использовать для производства пеллетного горючего, следует уделять свое внимание на наличие в ее составе древесной коры, гнилости и отходов от переработки старенькой древесной породы. Огромное количество схожих включений в общей массе для производства топливных гранул понижает их энергетическую ценность и, соответственно, уменьшает цена готовой продукции.
• В составе начального сырья могут содержаться такие посторонние примеси, как песок и камешки. В данном случае пеллетная линия должна быть вооружена особыми улавливающими устройствами. Решает делему с такими примесями и подготовительная промывка материала, но в любом случае это наращивает производственные расходы и, соответственно, себестоимость готовой продукции.

Таким макаром, следует оценить свойства опилочной массы, до того как пустить ее на создание пеллетов.

Для измерения влажности опилок употребляются влагомеры, состоящие из электрического блока и датчика, зонд которого располагается на конвейере либо в бункере

к меню ↑

4.3 Процесс подготовительного измельчения опилок

Почти всегда для производства пеллет употребляются отходы деревообрабатывающих компаний, которые поступают на пеллетное создание без подготовительной сортировки. Естественно, что в таких отходах, не считая самих опилок, содержатся и другие составляющие – древесная кора, большие щепки, бруски, горбыль и др.

Рабочими органами дробилок, применяемых для грубого измельчения материала, являются крутящиеся молотки

Для того чтоб привести сырьевую опилочную массу в однородное состояние по размеру содержащихся в ней фракций, употребляется измельчитель. В качестве такового оборудования на стадии подготовительного дробления сырьевой массы используются молотковые молотилки, относящиеся к дековому типу. Молотилка данного типа может удачно употребляться для опилок, влажность которых доходит до 80 %, при всем этом фактически не происходит их налипания на элементы внутренней конструкции оборудования.

Устройство молотковой молотилки для древесной породы

к меню ↑

4.4 Измельчение

Перед тем, как древесные либо другие отходы преобразуются в гранулки, сырье должно пройти 1-ый и очень принципиальный шаг в производстве пеллет — подготовку сырья. Для этого сначала с помощью специального оборудования материал размельчают. Необходимость подготовительного дробления существует в большинстве случаев только в случаях, когда в качестве сырья берется габаритный материал. Результатом данного шага становятся очень маленькие частицы, размер которых не превосходит 4 мл.

Следом сырье сушат в специальной камере. Температура снутри добивается 400 градусов, а влажность при всем этом не превосходит отметку в 10%. Чтобы сырье не утратило свою способность к склеиванию, очень принципиально в процессе не пересушить его. По другому спрессовать все это в гранулки не получится.

Частички, которые в предстоящем будут спресованы, не обязаны иметь размер более 3 мл. Потому финишной точкой в подготовке является повторное измельчение. Для этого нужна молотковая молотилка, наличие которой непременно в технологической полосы, потому что она предутверждает попадание больших частиц в гранулятор.

Сушильный комплекс производительностью до 1000 кг/час с печью, работающей на дровах, опилках либо щепе

Процесс сушки опилок, для воплощения которой употребляется сушилка аэродинамическая, смотрится последующим образом.

• Опилочная масса, которую нужно просушить, подается в камеру сушильного барабана, ось вращения которого размещена в горизонтальной плоскости. При вращении такового барабана контролируется равномерность рассредотачивания в его рабочей камере загруженной сырьевой массы. Чтоб обеспечить безопасность процесса сушки опилок в барабане, в его конструкции предусмотрен особый взрывной клапан.
• Ворошение опилок в сушильном барабане, что позволяет более оперативно и умеренно просушить их в потоке жаркого воздуха, обеспечивают особые лопатки, закрепленные на стенах рабочей камеры устройства.
• После просушивания до требуемого уровня влажности опилки из барабана поступают в циклон, где происходит их осаждение и дозированная подача в накопительный бункер.
• Чистка использованного жаркого воздуха от древесной пыли также обеспечивается с помощью циклонного оборудования.
• За соблюдение всех режимов работы сушильного оборудования отвечает блок автоматики.

к меню ↑

4.10 Разработка дробления

Разработка производства пеллет из опилок предугадывает, что сырье, поступающее в гранулятор, не должно содержать в собственном составе частиц, длина которых превосходит 4 мм. Большая часть современных моделей оборудования для производства топливных пеллет работает на сырье, размеры частиц которого составляют менее 1,5 мм, а насыпная масса находится в границах 150 кг/м3. Для заслуги таких характеристик сырья перед его подачей в прессовальное оборудование употребляется измельчитель. Обычно, это молотилка молоткового типа, которая способна работать с опилочной массой, имеющей влажность не выше 25 %.

Измельчитель, с помощью которого производится финальное дробление опилочного сырья, должен соответствовать определенным показателям производительности как по перерабатываемому сырью, так и по создаваемому воздушному сгустку.

Разъясняется это тем, что измельчитель, которым оснащается линия для производства пеллет, не только лишь делает функции дробления, да и сформировывает воздушный поток, удаляющий размельченное сырье из рабочей камеры оборудования. Вот поэтому, выбирая измельчитель, следует ориентироваться на свойства управляющего циклона.

Роторно-молотковая молотилка, созданная для измельчения древесной массы в процессе производства топливных пеллет

к меню ↑

4.11 Подача сырья в накопительный бункер

Подача в циклонное оборудование размельченного в молотковой молотилке опилочного сырья, как уже говорилось выше, обеспечивается за счет давления воздуха, создаваемого при вращении молотков в рабочей камере. Задачка циклона, которым оснащается фактически неважно какая современная линия производства пеллет, состоит в том, чтоб отделить опилки от потока воздуха, транспортирующего их из измельчительного устройства. Работает такая установка последующим образом.

1. Поток воздуха, поступающий в циклон вкупе с размельченными опилками, закручивается по спирали.
2. Под действием центробежной силы опилки, двигающиеся вкупе с потоком воздуха, прижимаются к стенам рабочей камеры оборудования.
3. Равномерно теряя скорость, опилки под действием силы тяжести осаждаются в нижней части камеры циклона, а воздух, вкупе с которым они передвигались, выходит через выхлопную трубу.
4. Накапливающиеся в нижней части камеры оборудования опилки выгружаются в накопительный бункер.

В состав полосы производства пеллет заходит заходит циклон отвода сухой биомассы

к меню ↑

4.12 Доведение влажности опилочной массы до требуемого уровня

После нескольких шагов подготовительной подготовки опилки могут стать очень сухими, что не позволит сформировать из их гранулки с плотной и однородной внутренней структурой. Создание пеллет из опилок подразумевает, что их влажность конкретно перед прессованием должна находиться в границах 8–12 %. Если данное требование не выдерживается, прессуемое сырье нужно дополнительно увлажнить.

Современное оборудование для производства пеллет из опилок оснащается шнековыми смесителями, в каких увеличение влажности сырья осуществляется с помощью подаваемого в их под давлением пара. При выполнении такового технологического процесса следует повсевременно мониторить уровень влажности опилочного сырья, чтоб впору закончить обработку паром.

к меню ↑

4.13 Формирование топливных гранул

Основная технологическая операция, которую делает для производства пеллет оборудование, – это формирование из рассыпчатого опилочного сырья гранул с плотной и однородной внутренней структурой. Для воплощения таковой процедуры на современных линиях по производству пеллет устанавливают устройства с матрицами круглого либо плоского типа. Оборудование, снаряженное матрицами круглого типа, больше подходит для того, чтоб прессовать материалы, не отличающиеся высочайшей твердостью. На таком оборудовании, а именно, создают не топливные гранулки, а пеллеты из более упругих и мягеньких материалов, которые используются в хим, комбикормовой и пищевой индустрии.

Пресс-гранулятор с матрицей кольцевого типа

Изготовка древесных пеллет, оборудование для производства которых по принципу собственного деяния не достаточно чем отличается от устройств, созданных для прессования более мягенького сырья, осуществляется с помощью матриц плоского типа. Производственный процесс по формированию пеллет, выполняемый на оборудовании как с круглыми, так и с плоскими матрицами, смотрится последующим образом. Катки с ребристой рабочей поверхностью, перекатываясь по поверхности матрицы, продавливает через отверстия в ней рассыпчатое сырье, формируя из него плотные гранулки цилиндрической формы. Длина готовых пеллет, выходящих с оборотной стороны матрицы, регулируется с помощью специального ножика, совершающего возвратно-поступательные движения.

Толщина стены матрицы находится в зависимости от поперечника рабочих отверстий

к меню ↑

4.14 Фасовка

Окончанием процесса производства пеллет является фасовка готового горючего. Конечный продукт сортируется в так именуемые биг-бэги, вместимостью один кг, либо особые мешки (тара для потребителя), способные вмещать от 5 до 15 кг. В предстоящем, до использования их по предназначению, пеллеты хранятся в отлично проветриваемых и сухих помещениях. Не считая того, принципиально располагать мешки на поддонах.

к меню ↑

5 Советы по выбору оборудования

Выбор производственного оборудования определяется зависимо от свойства и количества имеющегося.

к меню ↑

5.1 Сухое сырье малыми количествами

Оборудование для сушки пеллет типа АВМ-1,5

Сырыми, числятся древесные отходы с естественной влажностью сорок-пятьдесят процентов. Его перед созданием гранул нужно приготовить: измельчить, просушить, предугадать хранение и подачу. Сушки для малых количеств стоят очень недешево, или не совершенно отлично управляются с поставленной задачей. С комплексом оборудована полного цикла – та же неувязка.

к меню ↑

5.3 Достаточное количество сырья с влажностью сорок-пятьдесят процентов

Достаточным считается количество в рамках от 2-ух тыщ кубических метров плотных древесин природной влажности.

Такое создание предугадывает последующие элементы оборудования:

• склад приема и подачи древесной породы;
• “подвижное дно”;
• вибросито;
• оборудование для измельчения с функцией удаления сторонних частиц;
• сушилку с теплогенератором;
• бункер где можно хранить просушенное сырье;
• пресс;
• охладительную установку;
• пула;
• оборудование для упаковки;