1 Что такое пенопласт?

Пенопласт — это особенный класс материалов, который представляет собой пластические массы со вспененной структурой, белоснежного цвета.

к меню ↑

1.1 Структура

Огромную часть объема пенопласта составляет газ. Его плотность существенно ниже, чем у материала на базе которого он сделан — полимера. Тепло проходит исключительно в раздельно взятых ячейках, благодаря этому он обладает неплохими теплоизоляционными свойствами.

Высококачественное шумоподавление обосновано тем, что тонкие перегородки ячеек — нехороший проводник для звука. Пенопласты делаются практически из всех обширно узнаваемых полимеров. Плотность и механическая крепкость пенопласта разнится, находится в зависимости от технологии производства и обработки и от состава изначального сырья.

к меню ↑

1.2 Из чего изготовлен?

Обычно в бытовых критериях мы в большинстве случаев сталкиваемся с беспрессовым пенополистиролом. Гранулки стиропора (ПСВ / EPS) создают оковём полимеризации стирола и добавляют туда пентан, который и образует поры. Пенополистирол — очень пользующийся популярностью теплоизоляционный материал, на 98 % состоящий из газа, заключенного в микроскопичных тонкостенных ячейках из полистирола.

Функцию вспенивания полистирола создают пару раз и вследствие этого, плотность материала становится существенно меньше.

Позже полученную массу сушат, чтоб удалить остатки воды. После просушивания гранулкам присваивают форму знакомых нам плит.

Прессование делается на особых станках, после чего пенопласт обрабатывается жарким паром.

Толщина плит пенопласта может быть от 20 до тыщи мм. Ниже мы подробнее разглядим технические свойства этого материала.

Из чего создают пенопласт

Пенопласт можно создавать из всех полимеров (пластмасс). Более известным сырьем является полиуретан, полихлорвинил, фенол-формальдегид, полистирол и другие. Но из какой пластмассы не был бы выполнен материал, в материале его только 2%, остальное – атмосферный воздух. Российский стройматериал делается согласно ГОСТ 15588-2014 и обозначается общей маркировкой ПСБ, к которой добавляются числа и буковкы, которые обозначают дополнительные характеристики: с низкой плотностью, самозатухающий, универсальный и другие. Сырье для пенополистирола смотрится, как полупрозрачные бусинки, поперечником от 0,2 до 3,7 мм. Создают материал в несколько шагов:

• Вспенивание.
• Сушка.
• Стабилизация.
• Резка.
• Созревание.
• Выпекание.

Одна из методик подразумевает после стабилизации переход к выпеканию, минуя 2 прошлых шага. Не так издавна на рынке появился современный вариант материала – пенопласт экструдированный. Он отличается от традиционного наименьшим размеров ячеек и их полной закрытостью. Таковой материал был признан более технологичным, но обыденный пенополистирол до сего времени является более нужным, его можно использовать в качестве теплоизолятора стенок из всех материалов: стеновые блоки, бетонный монолит, дерево, кирпич и почти все другое.

к меню ↑

1.3 Что дает применение пенопласта?

• сокращение расходов на строй и монтажные работы;

• экономию термический энергии для отопления построек;

• уменьшение цены оборудования для отопления (достигается уменьшением его количества);

• уменьшения конструктивной толщины стенок, позволяющей прирастить полезную площадь построек;

• создание завышенного температурного комфорта построек;

• экологическая безопасность строительного сооружения.

ПОЖАРОУСТОЙЧИВОСТЬ – это одна из важных черт, которой должен отвечать высококачественный строительный материал. Пенополистирол не поддерживает горение, и его температура вспыхивания фактически вдвое превосходит аналогичную у древесной породы. Не считая того, при горении пенопласт вызволяет в 8 раз наименьшее количество энергии, чем древесная порода. Это означает, что температура пламени при горении пенополистирола ниже.Пенопласт воспламеним только при конкретном контакте с открытым огнем. При прекращении воздействия происходит самозатухание в течение 4 секунд. Такие свойства делают его пожаробезопасным строительным материалом.

Единственный недочет пенополистирола в том, что при горении он выделяет в атмосферу ядовитые газы. Потому при строительстве строения следует предупредить возможность контакта теплоизолятора с открытым огнем.

Пенопласт не обладает высочайшей плотностью (в 50 раз ниже, чем у воды), но, все же, он указывает потрясающую сопротивляемость при равномерных механических нагрузках, как на растяжение, так и на сжатие.

Пенопласт способен годами выдерживать давление, не деформируясь, не разрушаясь и не изменяя собственных физических параметров. Приятной иллюстрацией может стать его обширное внедрение при строительстве взлетно-посадочных полос. Показатель прочности почти во всем находится в зависимости от толщины пенополистирольной плиты и от соблюдения правил ее укладки.

Долговечность пенопласта выявлялась в процессе исследовательских работ, как в лабораторных критериях, так и в естественных. Так как пенополистирол – это, на самом деле, пластмасса, ученые ждали получить высочайшие характеристики долговечности. В процессе исследовательских работ их ожидания стопроцентно оправдались.

Так, пенополистирол способен сохранять свои начальные теплофизические характеристики в течение нескольких десятилетий, не деформируясь и не теряя собственной структуры. Также было выяснено, что он способен выдерживать краткосрочное воздействие низких (предел -180ºС) и больших (+95ºС) температур. Это делает пенополистирол безупречным утеплительным материалом в критериях русского климата, также расширяет сферу использования материала – к примеру, допустим его контакт с расплавленным битумом.

к меню ↑

1.4 Особенности

Этот стройматериал обширно употребляется, благодаря последующим качествам:

• легкость обработки стройматериала позволяет создавать конструкции хоть какой геометрии, даже самой сложной;
• низкая крепкость и высочайшая плотность при сжатии;
• он сохраняет стабильность структуры в обширно спектре температур: от -170 до +80 градусов;
• высочайшая сопротивляемость огромному количеству хим средств и биологическим факторам;
• высочайшая термоизоляция позволяет считать теплоизолятор пенопласт красивым стройматериалом, к примеру, для сооружения современных мультислойных конструкциях дома;
• экологически незапятнанный стройматериал, так как не содержит веществ из ядовитого и вредного для здоровья человеку ряда;
• просто обрабатывается и устанавливается, в том числе при помощи обыденных строй клеев.
• стоимость пенопласта неэкструдированного ниже, чем у ЭППС.

к меню ↑

1.5 Сфера внедрения

Этот материал обширно употребляется в разных сферах людской деятельности: тара для продукции, создание мебели, пошив одежки, внешняя реклама, кораблестроение, электротехника и радио. Но более нужен пенополистирол в строительной сфере:

Зависимо от толщины плиты и свойства укладки пенополистирола, его долговечность будет отличаться.

Даже при воздействии негативных причин пенопласт прослужит около 10 лет, что является большим сроком.

Советуем: Что такое монтажная пена, плюсы и минусы. Технические свойства, виды и применение в строительстве

Выдерживает высочайшее давление, не деформируясь. Употребляется даже при постройке взлетных полос для самолетов.

Устойчивость к био и хим воздействию

Очень устойчив к воздействию на него солей, извести, цемента, краски, лака, разных кислот. Негативное воздействие окажут брутальных хим составы, такие как: растворители, ацетон, скипидар, солярка, дизель, мазут, керосин, спирт и вещества, содержащие в составе животные и растительные масла.

При их воздействии, структура может стопроцентно разрушиться и раствориться. Пенопласт неподходящая среда для размножения микробов, но при загрязнении они могут там появится.

Простота установки и удобство использования

Материал очень легок по собственному весу и потому плиты пенопласта легки в установке и воззвании. Можно порезать на нужные кусочки, не используя особых инструментов.

Не необходимы средства защиты при работе с ним, так как пенополистирол является нетоксичным материалом.

Пожаробезопасность

Хотя производители этого продукта убеждают, что он полностью пожаробезопасен, это не совершенно правда. Естественно, по сопоставлению с древесной породой, температура при которой он зажгется будет вдвое выше, а температура самого горения в пару раз ниже.

Воспламеняется он только при конкретном контакте с источником огня. Когда воздействие сходит на нет, горение прекращается в течение нескольких секунд. Эти характеристики охарактеризовывают его как относительно неопасный стройматериал.

О возможности всасывать звуки

Если нужно спастись от лишнего шума, пенополистирол полностью не поможет. Ударный шум он несколько приглушить в состоянии, но только при условии, что будет проложен довольно толстым слоем. А вот воздушные шумы, волны которых распространяются по воздуху, пенополистиролу не по зубам. Таковы особенности конструкции и характеристики пенополистирола – агрессивно расположенные ячейки с воздухом снутри оказываются на сто процентов изолированными. Так что для звуковых волн, парящих по воздуху, нужно ставить преграды из других материалов.

Водопоглощение

Как ни удивительно, но пенополистирол способен всасывать воду при конкретном контакте с ней. По сути водопоглощение очень находится в зависимости от структурных особенностей материала, плотности, технологии производства, также продолжительности водонасыщения. Но в среднем проникновение воды в полистирольный пенопласт составляет наименее 0,25 мм за год. К примеру, водопоглощение экструзионного пенополистирола через 10 суток нахождения в воде может добиться 0,4 % от общего объема плиты.

Паропроницаемость

Пенополистирол является низкопаропроницаемым материалом.

Особенностью паропроницаемости пенополистирола будет то, что она не находится в зависимости от степени вспенивания и плотности пенопласта и всегда равна 0,05 мг/(м·ч·Па), что существенно меньше паропроницаемости древесного сруба из сосны, ели, дуба либо минеральной ваты.

Экологичность

К большенному огорчению, на открытом воздухе пенополистирол окисляется, как и его экструзионный собрат, который окисляется медлительнее. При всем этом выделяется огромное количество ядовитых веществ, которые очень вредоносны для человеческого организма:

• ацетофенон;
• бензол;
• метиловый спирт;
• толуол;
• метаналь;
• этилбензол.

Не считая того, только-только уложенный полистирольный пенопласт выделяет к тому же стирол. На стадии производства полная полимеризация материала невозможна. Потому стирол выделяется, пока материал совсем не полимеризируется.

В привесок к этому – при горении пенополистирол выделяет массу вреднейших веществ:

• бромистый водород (гидробромид);
• синильная кислота (гидроцианид);
• фосген (карбонилдихлорид).

к меню ↑

1.7 Мыши и пенополистирол

Мыши и пенопласт – это исконный вопрос всех форумов, ответ на который давным-давно был получен какими-то неведомыми исследователями. Эти исследователи проводили ряд опытов над мышами полевками, домовыми мышами и сероватыми крысами. Все испытания были направленны на определение степени энтузиазма мышей к пенопласту.

Вот короткие выводы, основанные на результатах тестов:

1. Пенополистирол как материал, состоящий из углеводородов, не содержит питательных веществ и не является питательной средой для мышей и иных живых организмов.
2. В принудительных критериях мыши действуют на экструзионный и гранулированный пенополистирол равно, как и на всякий другой материал, в тех случаях, когда он является преградой (препятствием) для доступа к еде и воде либо для ублажения других физиологических потребностей животного.
3. В критериях свободного выбора мыши действуют на пенополистирол в наименьшей степени, чем в критериях принуждения, и исключительно в том случае, если им нужен подстилочный материал либо существует потребность в стачивании резцов.
4. При наличии выбора гнездового материала (мешковина, бумага), пенополистирол завлекает мышей в последнюю очередь.

Также было увидено, что экструзионный пенополистирол повреждается мышами в наименьшей степени.

к меню ↑

1.8 Виды пенопласта

Разделяется на последующие виды:

• полистирольные;
• полиэтиленовые;
• поливинилхлоридные;
• полимерные.

Полистирольный

Есть два метода производства этого вида пенопласта:

1. Беспрессовый. Эта разновидность знакома каждому человеку. Покупая технику для дома, можно направить внимание на то, что она упакована в пенопласт, состоящий из малеханьких скрепленных меж собой шариков. Он очень хрупок, его можно раскрошить и поломать руками.
2. Прессовый. А вот этот вид раскрошить будет еще труднее. Гранулки такового пенопласта плотнее сцеплены меж друг другом. Разработка производства еще труднее и дороже, чем у беспрессового, потому он встречается существенно пореже.

Существует такая разновидность, как экструдированный пенопласт, он фактически ничем не отличается от беспрессового.

Полистирольные разновидности пенопласта имеют один значимый минус — высшую гигроскопичность.

Гигроскопичность

Гигроскопичность — это свойство материала всасывать воду. Не рекомендуется внедрение пенопласта в сырых, мокроватых помещениях. Он будет не наилучшим выбором для отделки подвала либо ванной комнаты, а вот экструдированный пенополистирол достойно выдержит такое испытание.

Высочайшая чувствительность к растворителям

При клейке пенопластовых плит, необходимо непременно убедиться в том, что материалы совместимы. Некие клеевые составы могут разъесть пенопласт.

Хорошее жилище для мышей

Этот стройматериал обладает всеми качествами для того, чтоб мыши захотели там поселиться: отлично сохраняет тепло, легок в «прогрызании» и обеспечивает надежную защиту.

Чтоб этого избежать, требуется покрыть материал минватой, которая отпугнет мышей своим резким запахом. Можно оббить пенопласт металлическими вставками — это трудозатратно, но они станут неодолимой преградой для мышей.

Недолговечность

Приблизительно через каждые 10 лет материал придется поменять, а при воздействии на него разрушительных причин — еще ранее.

Токсичность

Пенопласт небезопасен не только лишь при горении. Из-за долгого воздействия времени и отсутствия своевременной подмены, он начинает производить вредное вещество — мономер стирола.

При его установке в невентилируемом помещении, там будет стоять специфичный запах, который оказывает негативное воздействие на здоровье человека.

Паробарьер

При монтаже следует учесть, что пенопласт «не дышит«, как следует, если установить его в помещение без искусственной вентиляции, это даст завышенную влажность и неизменный конденсат на стеклах.

Трудность в установке из-за огромного количества соединений

Очень трудно теплоизолировать поверхности сложной формы. Листы пенопласта довольно маленькие и не выйдет закрыть потолок либо пол одним цельным слоем.

Придется издержать много усилий, чтоб подогнать теплоизолятор впритирку и заделать все соединения.

В заключении можно сказать, что пенопласт обладает рядом свойств, которые не характерны другим материалам, как следует, является неподменным для неких строй работ: теплоизоляционных, конструкторских.

Его популярность обширно всераспространена, даже невзирая на некие недочеты. Он легок в использовании и довольно дешев, потому станет хорошим выбором.

к меню ↑

2 Как изготавливают пенопласт

Ранее мы ведали, . Помним, что этот материал состоит из бессчетных ячеек, заполненных воздухом. Означает — процесс производства должен включать вспенивание материала.

к меню ↑

2.1 Этапы технологии производства пенопласта

Обычно процесс содержит в себе:

Газовый парогенератор высочайшей мощности — до 12 000 кг пара за смену.

Источник пара — это парогенератор (паровой котел). Его малая производительность должна составлять 1200 кг за смену. Но лучше приобрести паровой котел большей мощности. Это даст возможность в предстоящем повысить производительность оборудования.

По применяемому энергоэлементу парогенераторы бывают дизельными, газовыми и электронными. Любая разновидность со своими плюсами и недочетами:

Плюс газового котла — стоимость пара, генерируемого им, малая.

Минусы газового котла:

1. Подвести газ к парогенератору можно только при наличии проекта, согласованном в Горгазе. Подключать котел должен работник этой организации. Не считая этого, газовый парогенератор следует поставить на учет в Гостехнадзоре.
2. Эти устройства чуток дороже электронных и дизельных аналогов.
3. Нуждаются в неотклонимом монтаже водоподготовки.

Все эти недочеты — дополнительные временные и денежные растраты.

Дизельный паровой котел производителен и неприхотлив.

Плюсы дизельного генератора пара:

1. Он самый обычный.
2. Устройство не просит проекта и разрешения на подключение.
3. Производительность дизельных генераторов может быть от 1200 до 12 000 кг пара за смену.
4. Котел растрачивает 10-50 л солярки в час.

Минус дизельных котлов — они также требуют устанавливать водоподготовку.

Электронные паровые котлы малогабаритные, но для их нужна мощная электросеть (380 Вт).

Электронные генераторы пара, также ординарны в монтаже и эксплуатации. Они более компактно газовых и дизельных установок.

Их недочет — они требуют значимых мощностей (мало 150 кВт·ч). Из-за этого электронный паровой котел можно поставить не всюду.

Что учитывать, приобретая вспениватель

Предвспениватель нужен для первичной паровой обработки гранул полистирола. На этом шаге осуществляется изначальное вспенивание сырья, потом доводится до подходящей плотности.

Гранулки под действием насыщенного водяного пара могут возрастать в объеме от 30 до 50 раз. От этого показателя зависит плотность будущих плит пенополистирола.

Длина, Ширина, Высота — 25 х 2 х 2 м.

Требуемая площадь цеха 100 – 150 м².

к меню ↑

6.9 Энергопотребление

Общая мощность полосы 380v/50hz, 10кВт (не включая мощности на нагрев пресс-формы)

Наша энергонастройка поможет Вам сберегать до 20 тыс.руб. с 1 полосы в 1 смену, дополнительно к прибыли.

к меню ↑

6.10 Скорость работы

Производительность 80 м3 пенополистирола плотностью от 11 кг/м3 до 35 кг/м3 в смену

Месячный объем производства: в 1 смену 2400 м3 пенополистирола, в 2 смены 4800 м3 пенополистирола

к меню ↑

6.11 Толщина

Толщина может быть неважно какая до 200мм. Эталоном для пенопласта считается толщина: 50мм, 100мм, 150мм, 200мм.

к меню ↑

6.12 Плотность

Плотность изготавливаемых пенопластовых блоков от 11 кг/м³ до 35 кг/м³

Плотность пенопласта отражается в марке пенопласта.

к меню ↑

6.13 Себестоимость

Cебестоимость 1 м3 (25 упаковок) ≈ 27 рублей;.

Себестоимость рассчитана с учетом цены сырья 56 рублей за 25 кг.

к меню ↑

6.14 Персонал

На одной смене может работать от 2 до 4 служащих. При планировании огромных объемов производства, можно заключить трудовой договор с огромным числом людей. Создание пенопласта происходит при работе последующих профессионалов:

• технолог;
• менеджер по реализации продукта;
• шофер для доставок;
• несколько рабочих (от 8 человек, если планируется работа в две смены).

Бухгалтерия может отдаваться на аутсорсинг, что поможет сконцентрировать внимание на производственной деятельности, также на сбыте продукта, избежав излишних морок.

к меню ↑

6.15 Прибыль и расходы

Создание пенопласта как бизнес – достаточно доходное предприятие, так как пенопласт один из более нужных строй материалов.

Себестоимость пенопласта достаточно высока, так как рыночная цена 1-го м³ данного материала составляет около 20 $, а себестоимость производства – около 10 долл. (электроэнергия, пар, сырье).

Например, если завод раз в день выпускает около 40 кубометров, то и прибыль за месяц (при работе 24 денька за месяц) будет составлять около 20 000 долл. Но приблизительно половину данной суммы (около 9000 нужно издержать на каждомесячные расходы). Незапятнанная прибыль – 9000 – 10000 тыс.

Рентабельность производства пенопласта находится в зависимости от того, сколько делается продукта, какими темпами осуществляется сбыт и т. д.

Вот примерный расчет издержек и доходов для того, чтоб с нуля сделать таковой бизнес:

1. Открытие бизнеса – около 25 000$ (приобретение оборудования, регистрация деятельности, сбор документов, закупка сырья и т. д.).
2. Расходы за месяц – около 9-10 тыс. баксов (покупка сырья, зарплата, налоги, коммунальные услуги), также арендная плата – (2,5 долл. за 1 м2) – около 400 долл. за месяц при аренде 150 м2.
3. Примерная выручка в месяц – около 9000 $.

Исходя их этого, можно сказать, что рентабельность данного вида производства составляет около 22%, окупаемость составит 5-6 месяцев.

к меню ↑

7 Переработка материала своими руками

Если вы желаете знать, как конкретно можно перерабатывать пенопласт, то предлагаем разглядеть пошаговую аннотацию. Все что необходимо — это достаточное количество пенопласта и молотилка. Тогда можно получить гранулки пенопласта и использовать их в собственных целях. Если вы не имеете своей молотилки для пенопласта, то ее можно сделать своими руками. Ведь заводские модели имеют очень высшую стоимость.

Вот что будет нужно, чтоб у вас в хозяйстве появился новый нужный инструмент:

• канализационная ПВХ труба, поперечником 50 мм;
• рулетка и маркер;
• пилка по металлу;
• древесный брус, который бы поместился вовнутрь трубы;
• железные шурупы;
• шуруповерт и дрель;
• железные шпильки с болтами;
• ДСП либо фанера, для сотворения короба.

С помощью такового набора инструментов и материалов, можно сделать рабочую молотилку для пенопласта. С ее помощью листы либо другие будут преобразовываться в крошку. В базе механизма — подвижная часть с зубцами, которые и дробят пенопласт на гранулки. А благодаря контейнеру либо коробу материал легче направлять к вращающемуся механизму. Как конкретно сделать молотилку вы узнаете из данного видео.

Итак, когда молотилка готова, можно приступать к работе. Вот что необходимо сделать:

1. Избрать подходящее место. Как вариант изберите гараж, склад, кладовую либо сарайчик.
2. Установить молотилку, позаботившись о емкости под ней, куда и будет попадать крошка. Это может быть ведро, мешок либо древесный короб.
3. Пенопластовые листы дробить просто. А вот что касается фигурных изделий, то их лучше заблаговременно разломить на кусочки руками.
4. Сейчас остается включить наш самодельный агрегат и равномерно перерабатывать сырье.

Благодаря схожей технологии большая часть гранул останутся целыми. А это означает, что они будут как никак лучше управляться со собственной задачей. Только необходимо быть аккуратными, потому что пенопласт электризуется и очень легкий

Принципиально позаботиться, чтоб в помещении не было сквозняков, а то позже придется убирать все с пола. Вот сейчас то пенопласт можно собрать в мешки и использовать сразу либо хранить, пока он не дождется собственного часа

Направьте внимание! Если вы расплавите пенопласт с помощью ацетона, то его можно использовать в водянистом виде как клей. Хотя смесь нельзя именовать неопасной

к меню ↑

7.1 Переработка вспенивающегося полистирола

Изготовка пенопласта из вспенивающегося полистирола происходит в три стадии:

1. Предварительное вспенивание.
2. Промежная выдержка (созревание).
3. Окончательное вспенивание с формованием.

На каждом шаге нужен контроль свойства по определенным характеристикам.

Предварительное вспенивание

При предвспенивании гранулки расширяются под воздействием насыщенного пара. Нагрев гранул происходит при температуре 80 – 110ᵒС. Зависимо от давления пара и времени обработки плотность полистирола понижается с 630 кг/м. куб. до 15-30 кг/м. куб. Плотность подготовительного вспенивания определяется конечной плотностью готового изделия.

В большинстве случаев для строй блоков гранулки могут повторно вспениваться после промежного вызревания в течение 4-6 часов, для получения в готовом изделии малой плотности. Двойное вспенивание используют для заслуги низкой большой плотности – 15кг/м. куб. и ниже.

При первичном предвспенивании получают объемную плотность в 1,5 раза ниже хотимой итоговой плотности в готовом изделии. Находящийся в начальных гранулках пентан раздувает их до 50-тикратного объема по сопоставлению с начальным, что приводит к образованию пенопластовых гранул с замкнутыми ячейками.Размер гранул после предвспенивания 3,6-6 мм.

Созревание гранул – подготовительная выдержка

Промежная выдержка в силосах, во время которой пентан и водяной пар конденсируются в ячейках, создавая разрежение, содействует диффузии воздуха в ячейки. Сразу происходит твердение полистирола. Время выдержки, обычно, от 6 до 24 часов, зависимо от марки полистирола и температуры окружающего воздуха...

Гранулки сушатся (после вспенивания остаточная влажность до 5%), из их выходит лишний пентан, стабилизируются в отлично проветриваемых силосах. Сушка проводится в теплых помещениях без сквозняков, по другому гранулки могут «схлопнуться». Ведь тонкие стены ячеек только-только вспененного материала в особенности чувствительны к дополнительному давлению среды и перепадам температур. Потому за ранее вспененный полистирол конкретно после вспенивания подвергается стабилизации.

По этой же причине нужно избегать механических повреждений гранул при транспортировке из предвспенивателя в силосы. Рекомендуемая линейная скорость подачи материала менее 8м/с.

Потому лучшим образом себя зарекомендовала пневматическая подача с контролируемой скоростью. Трубопроводы должны быть без резких извивов для исключения травмирования гранул.

Формование пенополистирола

Потом предвспененные гранулки засыпаются в вакуумформы, где при обработке перекрестным паром, под воздействием парового удара под вакуумом они размягчаются и расширяются, и способом прессования свариваются вместе. Это термический, но не хим процесс. Готовый продукт охлаждается водой и извлекается из формы. Другими словами при изготовлении готовых изделий из пенополистирола не употребляются дополнительные хим вещества, к примеру, смолы.

Таким макаром выходит формованный пенопласт с высочайшим содержанием воздуха, заключенного в неограниченном количестве замкнутых ячеек, что является предпосылкой высочайшей и размеренной термоизоляции. Остаточный пентан продолжает выходить из ячеек ещё минимум день. Во время вылежки гранулки упрочняются, потому что в нагретом полистироле продолжают протекать процессы полимеризации.

Две схемы получения изделий из пенополистирола

В текущее время существует две технологические схемы получения изделий из вспененного полистирола, что и определяет виды пенополистирола.

В первом случае изделия получают формованием из за ранее вспененных гранул полистирола, в большинстве случаев это пенополистирол для упаковки. 2-ой метод позволяет получать так именуемый «экструзионный» (экструдированный) пенополистирол.

В данном случае происходит нагрев гранул полистирола общего предназначения особых марок с следующим выдавливанием из экструдера с одновременной подачей вспенивающего агента. В большинстве случаев это полистирол общего предназначения марки 585 производства Киришского завода полистиролов.

В качестве вспенивающего агента ранее использовались разные фреоны, но в ближайшее время эти озоноразрушающие агенты уступают место безфреоновым системам на базе СО2.

В данной статье тщательно остановимся на способе получения изделий из вспененного полистирола способом формования и поведаем все о пенополистироле этого вида.

к меню ↑

8 Сроки хранения сырья для производства пенопласта.

Сырьем для производства пенопласта является ПСВ-с.

В состав сырья для производства пенопласта заходит пентан. Фактически пентан и «раздувает» гранулки ПСВ-с превращая их под действием водяного пара в отлично всем известные белоснежные шарики.

Ввиду того, что пентан – это летучее соединение углеводорода, пентан повсевременно испаряется. Испарение пентана – процесс необратимый. Ввиду этого сырье для производства пенопласта имеет срок хранения. Обычно, гарантированный срок хранения сырья для производства пенопласта составляет 6 месяцев.

Во время гарантированного срока хранения сырья для производства пенопласта, содержание пентана в сырье не идиентично. Другими словами содержание пентана в свежайшем сырье больше, чем в сырье, которое лежит на складе уже три – четыре месяца. Сырье же, которое пролежало на складе пол года либо подольше, может вообщем уже не иметь пентана либо содержание газа будет таким небольшим, что чуть хватит для 1-го вспенивания.

Ввиду того, что содержание пентана различно в сырье с различными сроками производства, есть определенные аспекты при работе с таким сырьем.

Если сырье совершенно свежее, другими словами что именуется «от станка», вспенивание пенопласта происходит прекрасно. Формовка пенопласта также не вызывает никаких сложностей. Единственной неувязкой может быть продолжающееся вспенивание блока пенопласта. Другими словами, когда блок пенопласта уже извлечен из блокформы, процесс вспенивания все еще идет. Это может привести к тому, что блок пенопласта несколько раздувается, теряя свою форму. По сути для производства это не несет никаких заморочек. Все выпуклости, все вздутости без заморочек обрезаются на станке для резки пенопласта. Если, естественно, это обычный станок, который разрезает в 3-х плоскостях.

Еще большая неувязка – сырье с долгим сроком хранения. Пентана в таком сырье уже недостаточно для высококачественного вспенивания и формовки блока пенопласта. Более того, если газа в сырье совершенно уже не достаточно, блок пенопласта может давать усадку. Теряя при всем этом до 5 – 10% собственного объема.

В моей практике был таковой случай: мы закупили (по требованию заказчика) сырье компании БАСФ. Посчитали, что с реальным германским сырьем мы получим истинное германское качество. Не здесь то было... Торговец, робко умолчал, что данное сырье уже с год валялось на складе. Никто не желал брать драгоценное сырье для производства пенопласта, пока не нашлись провинциалы из деревни – мы J. Итак вот при формовке блока, пенопласт давал усадку до 10см на 1м по высоте. Помыкавшись, мы кое-как сварили пенопласт из того просроченного сырья. Выход отыскали опытным методом. Мы проводили двойную формовку блока. Другими словами сначала делали все как обычно, позже открывали блок форму и досыпали еще сырья, заполняя объем, который сел. Другими словами мы вроде бы приваривали к блоку еще кусок пенопласта. Отлично, что сырья было всего 5 тонн. С маленький прибылью мы кое-как переработали то сырье, заказчик остался доволен

к меню ↑

9 Меры безопасности при производстве пенополистирола

Создание пенополистирола относится к пожаровзрывоопасным производствам и просит определенных мер безопасности. Пентан, интенсивно выделяющийся при предвспенивании и вылежке полистирола в силосах, тяжелее воздуха и накапливается на уровне пола производственных помещений. Потому нужно предугадать искробезопасное выполнение оборудования и трубопроводов, также датчики, отслеживающие неопасный уровень пентана.

Места скопления пентана – склад сырья, выдержка и место хранения готовой продукции.

Итак, меры безопасности:

1. Нужно предугадать минимум 2 пути эвакуации.
2. Области хранения гранул и готовой продукции должны быть разделены противопожарными стенками.
3. Лучшая температура в силосной 24 ᵒС.
4. Силосная по объему должна быть в 2-2,5 раза больше ежесуточной нормы производства.
5. Хранить материал при температуре не ниже 20 ᵒС и относительной влажности воздуха более 70%.
6. Стенки и полы должны быть выполнены из противопожарных материалов, а все перерабатывающее оборудование – в искробезопасном выполнении.
7. Проходы – более 1,2 м.
8. Датчики пламени и дыма и автоматическая система пожаротушения.

Известны случаи, когда производства по производству пенополистирола сгорали за 12 секунд. По этой причине переработку вспенивающегося полистирола располагают в отдельностоящих зданиях

к меню ↑

10 Подведем итоги

Пенопласт — красивый и универсальный материал. Он может быть применен в самых разных сферах. Основное его преимущество — дешевизна, легкость, имунность к влаге и красивые характеристики шумоподавления и шумоизоляции. А тот факт, что его можно использовать повторно, делает материал просто неподменным в строительстве. Потому если у вас есть маленькое количество пенопласта, которое просто валяется без дела, почему бы не дать ему новейшую жизнь? Переработав, его можно использовать как сухой теплоизолятор. А если отлично поразмыслить, то вариантов использования найдется масса.